是我公司自主研發(fā)的擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的金屬表面改性設(shè)備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊等性能的有效技術(shù)方法之一。

DML-V02工作原理：等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝，由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩(wěn)定性好，熔深可控性強，通過調(diào)節(jié)相關(guān)的堆焊參數(shù)，可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內(nèi)自由調(diào)整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面，結(jié)合強度高；堆焊層組織致密，耐蝕及耐磨性好；基體材料與堆焊材料的稀釋減少，材料特性變化小；利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計的選擇性，特別是能夠順利堆焊難熔材料，提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。

DML-V02技術(shù)優(yōu)勢：

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；

2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低。

3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；

4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；

5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；

6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。

7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。

8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。

DML-V02堆焊系統(tǒng)配置：（1） DML-V02主機 （功率4KVA）－－－ 1臺 （2） 焊接控制器 送粉器（葉輪送粉）－－－－－－ 1臺 （3） 等離子粉末堆焊槍（80A）－－－－ 1把 （4）冷循環(huán)水箱 －－－－－－－－1臺 （5）數(shù)控行走噴焊操作機 （選配）（6） 堆焊擺動器（選配） 堆焊主要技術(shù)參數(shù)：離子氣流量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－ 0.2～0.4L/min送粉氣流量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－ 0～1L/min保護氣流量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－－2～6L/min送粉器粉桶容量－－－－－－－－3Kg送粉器送粉量調(diào)節(jié)范圍－－－－－－－0～50g/min工作距離－－－－－－－－－ 3～12mm堆焊厚度控制范圍： 一次堆焊的厚度 －－－－－－－－－－0.5-4mm左右 一次堆焊的寬度 －－－－－－－－－－2-5mm左右粉末粒度－－－－－－－－－－－100－300目 粉末堆焊效率－－－－－－－－－－－90%

周先生