隨著工業(yè)化進程的加快，工業(yè)生產對容器內壁保護的操作性提出了更高的要求，容器設備要求更強的耐腐蝕性，而且裝置部件越來越大， 隨之對內部保護的需求也在急劇增加！

一般來講電化學保護的費用比同等效果的防腐層或耐腐蝕材料的成本低，假如在設計階段就予以高度重視，那么容器內部采取陰極保護是經濟的防腐措施。同時也能在水罐使用后期作為修復措施加裝內部陰極保護，中止容器內壁腐蝕的發(fā)展。

容器內壁中使用電化學保護是大約20年前開始的。而在埋地管道上的應用則是40年前開始的。容器的推廣應用之所以比較慢是因為內部保護要與各個裝置相適應，這與埋地構筑物的外保護是截然不同的。

近年來，許多保護裝置已經投入運行，因為新裝置必須維護，舊的或已經損壞的設備需要挽救，運行成本也必須降低。全世界電解鋁行業(yè)與那些使用苛性堿的工業(yè)設備、儲罐和蒸發(fā)器中，總容量約6萬立方米，總表面積約4.7萬平方米正在實施陰極保護，已經安裝的電化學保護設備的總功率為125kw和12ka。

容器材料及陰極保護先決條件：

金屬容器與裝置用的材料包括普通碳鋼、熱浸鍍鋅鋼、不銹鋼、銅和它的合金。這些材料在水里的耐腐蝕特性差別非常大，而且與保護電位一樣，靜電位的差別非常大。沒有覆蓋層的普通碳鋼是不耐腐蝕的，但是，如果保護膜局部損壞也會被侵蝕，在所有這些情況下，陰極保護都是適用的。

通常，必須采用合理的結構設計，適當?shù)年枠O數(shù)量與布置來確保適宜的電流分布。 當水的ph值小于5時，應當檢查犧牲陽極的自腐蝕速率是否過高。同時如果采用強制電流保護可能導致過高的析氫量。