等離子堆焊刀具專用設(shè)備，提高刀具耐磨性工藝 歡迎進站選購！ 周先生

等離子弧是離子氣被電離產(chǎn)生高溫離子氣流，從噴嘴細孔中噴出，經(jīng)壓縮形成細長的弧柱，其溫度可達18000-24000K，高于常規(guī)的自由電弧，如：氬弧焊僅達5000-8000K。由于等離子弧具有弧柱細長，能量密度高的特點，因而在焊接領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

編輯本段特點

1、 電弧能量高，焊接熱影響區(qū)小，焊接形變很??； 2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間

單面焊雙面成型

3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍； 4、 弧柱剛性大，由于小孔效應(yīng)，實現(xiàn)了單面焊雙面成型； 5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質(zhì)量高； 6、 的重復(fù)生產(chǎn)性，電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損。

電弧吹力的作用

在焊接過程中，等離子氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態(tài)金屬的流動以及焊縫的后質(zhì)量，對等離子流力的測量和分析也多見于文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產(chǎn)生氣體剪切力 ，當(dāng)出現(xiàn)小孔后，電弧吹力除了在熔池表面產(chǎn)生氣體剪切力以外，還會在小孔內(nèi)部的液態(tài)金屬自由表面產(chǎn)生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產(chǎn)生影響，促使工件表面的液態(tài)金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成良好的焊縫質(zhì)量。

截齒耐磨堆焊層具有良好的綜合抗損性能，堆焊層特性的改變，取決于堆焊材料成分、組織和性能的變化以及配套堆焊工藝的嚴格實施。使用等離子弧堆焊材料及堆焊工藝、TIG堆焊材料及堆焊工藝，可獲得良好的應(yīng)用效果。采煤機截齒耐磨堆焊層(見圖1)以其良好的綜合抗損性能，可保護截齒頭免遭強烈的磨損而過早失效，在機械化綜合采煤生產(chǎn)作業(yè)中獲得了推廣應(yīng)用。從廣義上講，如果報廢截齒被修復(fù)再利用，那么，截齒耐磨堆焊層工藝技術(shù)，將可能成為煤礦綜采裝備實現(xiàn)節(jié)約型循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)的組成部分。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是利用自身及其耐磨性，在截齒齒體頭部形成一個防護帶，使齒頭不與被采煤巖直接接觸，而是以該防護帶與硬質(zhì)合金刀頭組成的聯(lián)合體，共同承受采煤過程中煤巖產(chǎn)生的強烈磨擦、沖擊等作用，減緩截齒磨損失效率，延長截齒的使用壽命。然而，實際情況中，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、 沖擊等作用，它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，還受到采煤過程中諸多因素的影響。近年來，在多種可供選用的防止截齒過早失效的冶金技術(shù)中，工藝簡便和效果較好者當(dāng)推截齒耐磨堆焊層。研究表明，截齒耐磨堆焊層性能的優(yōu)化與改善，是防止采煤過程中的截齒快速磨損失效的重要技術(shù)措施。