工藝綜述

煉油常減壓裝置是原油加工的道工序。原油經過蒸餾分離成多種油品和下游加工裝置的原料。常減壓裝置控制系統(tǒng)及操作的水平，對煉油廠的產品質量、收率以及對原油的有效利用都有很大影響。按過程可分：

1、 電脫鹽：

電脫鹽就是在原油中注入一定量含氯低的新鮮水或常壓塔塔頂冷凝水，經充分混合溶解殘留在原油中的鹽類。同時稀釋原有油水，形成新的乳化液，然后在破乳劑的作用下沉淀分離出，達到脫鹽的目的。

2、 原油蒸餾

A、我國原油蒸餾裝置一般在常壓分餾塔前設置初餾塔或閃蒸塔。在于將原油換熱升溫過程中已經氣化的輕質油及時蒸出，使其不再進入常壓加熱爐。以降低加熱爐的換熱負荷和原油換熱系統(tǒng)的操作壓力降。從而節(jié)省裝置能耗和操作費用。初餾塔頂產品輕汽油餾分作催化重整原料。

B、 常壓塔設置3~4個側線，生產汽油、溶劑油、煤油、航空煤油、輕柴油、重柴油等產品或調和組分。

C、 減壓塔側線出催化裂化或加氫裂化原料，產品較簡單，分餾精度要求不高。

D、減壓塔一般按“濕式”或“干式”操作（即減壓塔段和減壓爐管不注或少注蒸汽）操作

3、 分餾塔

分餾塔是原油蒸餾過程中的核心設備。工藝條件主要有分餾塔的溫度、壓力即回流比等。塔的閃蒸壓力由塔頂壓力和閃蒸段以上塔板總壓降決定。常壓塔壓力由塔頂冷凝系統(tǒng)的壓確定。減壓塔頂壓力主要由抽空器的能力決定。不論常壓塔還是減壓塔，其閃蒸壓力的降低，均意味著在相同氣化率下爐出口溫度可降低，從而降低燃料消耗。閃蒸段以上部分壓力降低，各側線餾分之間的相對揮發(fā)度增大，有利于側線餾分的分離。一般優(yōu)化控制都是圍繞常壓塔作文章的。

4、 加熱爐

對原油蒸餾的加熱爐，要求在規(guī)定的氣化率下，爐管內的油料溫度應低于油料開始裂解的溫度。（特別是減壓加熱爐）一般從設備角度采取氣化段爐管擴張的措施，使爐管內油溫不超過400℃。