1我國催化裂化年加工量超過1.5億t,每年部分催化裂化油漿外甩量超過750萬t。由于催化裂化油漿中有催化劑粉塵、膠質、瀝青質、烯烴和稠環(huán)芳烴,給催化裂化油漿的綜合利用帶來許多困難。

油漿密度大(965 kg·m-3)、殘?zhí)恐蹈?6%)、芳香分含量高(45%)、飽和分含量均低于45%,并含有一定量的膠質、瀝青質,以及S和Ni、V等重金屬;芳香烴中,單、雙環(huán)芳烴含量較低,三環(huán)、四環(huán)芳烴含量較高，這說明油漿中還有部分烯烴。若直接作為催化裂化原料回煉,其化學組成及結構將影響催化裂化的加工難度及其產(chǎn)品性質。反之,將油漿進行分離,這些重質芳烴、飽和烴可制成高附加值的產(chǎn)品。

2油漿利用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

2.1油漿利用現(xiàn)狀

自誕生催化裂化起,催化裂化的油漿一般都是直接回煉,既可提高總轉化率,又可減少催化劑損失。隨著重油(甚至渣油)催化裂化出現(xiàn),為了減少結焦結垢和維持燒焦熱平衡,經(jīng)常需要被迫外甩部分油漿做低附加值的燃料油調和組分。

現(xiàn)在許多煉油企業(yè)對各種重油、渣油、油漿實行蒸干榨盡措施,將油漿與減壓渣油一起作為延遲焦化的原料。這樣做表面上多產(chǎn)了一些輕質燃料,實際上效益并不高，焦炭的質量還會有所降低(灰分增加了)。