控制系統(tǒng)選型對工藝效益的影響

傳統(tǒng)石化行業(yè)80年代前大多采用常規(guī)儀表控制，90年代開始逐漸用DCS控制。DCS取代了常規(guī)儀表，使石化行業(yè)如虎添翼，一是DCS基本上是內(nèi)部連接，取消了大量的中間接點和盤裝儀表，減少了故障點，使自控系統(tǒng)更可靠地服務(wù)于工藝過程；二是由于它強大的軟件功能，可方便地搭接各種復(fù)雜控制回路，從而實現(xiàn)智能控制，優(yōu)化控制。三是由于它的網(wǎng)絡(luò)功能，管理層不但可以及時了解生產(chǎn)情況，而且可以運用各種類型的管理軟件方便地指導(dǎo)生產(chǎn)。下面就是我們?yōu)?-100萬噸常減壓裝置所作的配置介紹。

系統(tǒng)配置

系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表、控制站操作站、工程師站構(gòu)成。操作站/工程師站通過系統(tǒng)網(wǎng)SNET與控制站進行數(shù)據(jù)交換?？刂普緝?nèi)則通過控制網(wǎng)CNET于實時數(shù)據(jù)傳遞。一般在控制回路70－100個，工藝檢測點240－300個。按崗位分配置由屏幕顯示的操作臺3－4個?；九渲?控制站1套 (1:1冗余控制面板)操作站3臺（可根據(jù)需要增加）工程師站1臺工業(yè)標準機柜7臺I/O卡52塊 :其中控制I/O 26塊,I/O輸入/輸出或數(shù)字輸入/輸出26塊,均按1:1冗余配置.電源組件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流電源,冗余配置.

附屬設(shè)備:根據(jù)需要配置.

典型控制

原油蒸餾工藝過程基本上是個氣液相轉(zhuǎn)換的物理過程，因此所有控制機理應(yīng)遵循物料、熱平衡、相平衡以及質(zhì)量和熱傳遞等基本原理。

1` 加熱爐支路出口溫度的均衡控制

2` 加熱爐燃燒控制

3` 分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制

4` 常壓塔多變量智能控制

5` 過氣化率控制

用DCS實施對常減壓裝置自動化控制，給該裝置帶來了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。來自兩方面：一方面使用了智能控制、復(fù)雜控制、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、提高了輕質(zhì)油拔出率，另一方面由于取代了常規(guī)儀表，減少了中間故障率，提高了設(shè)備運行周期，減少了故障停車次數(shù)，增加了生產(chǎn)時間，也構(gòu)成了創(chuàng)造效益的另一方面。