處理工藝和方案：

1 Meinken 工藝

國外早期同樣使用了酸-白土精制工藝，因為它的特點是：很方便的把添加劑從油中分離出來，并且投資少是另一個優(yōu)勢。該工藝目前在還沒有被全部淘汰，在很多國家仍然廣泛的使用著。該工藝存在的不足也是很明顯的，那就是產(chǎn)生比較嚴(yán)重的二次污染，像產(chǎn)生大量的酸性氣體 H2S 和及大量令人的酸渣、酸水、白土渣等，不但危害到操作人員身心健康，而且會腐蝕設(shè)備、污染環(huán)境。這工藝目前是處于被淘汰的邊緣。

2 IFP 工藝

該工藝是用丙烷對廢油進(jìn)行抽提，目的是除去廢油中主要的雜質(zhì)，一經(jīng)這樣處理后有兩點優(yōu)勢：，再用H2SO4精制時，無論是H2SO4和還是白土的消耗量都大大減少了；第二，再生油回收率提高了10％。此工藝是由法國石油研究院(IFP)設(shè)計出來的，因此命名為IFP工藝。

我們的優(yōu)勢：

一、

循環(huán)催化裂化專利技術(shù)

我廠基于對廢潤滑油的深刻理解，獨(dú)創(chuàng)循環(huán)催化裂化工藝。

由于潤滑油成份為常減壓裝置減線油，餾分重，分子量大，以常規(guī)蒸餾方式無法得到類似于輕柴的輕組分。我們利用烴類熱反應(yīng)機(jī)理，與國內(nèi)知名催化劑廠（齊魯石化催化劑廠）及石化研究院合作，針對廢潤滑油的性質(zhì)，采用國內(nèi)合成催化劑法，合成廢潤滑油專用催化劑，從而實現(xiàn)汽液協(xié)同催化。在中低溫的反應(yīng)環(huán)境下，分子短鏈變得更容易，而其過程主要反應(yīng)為分解反應(yīng)，同時伴隨著異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、等反應(yīng)。各類烴的分解速率為：烯烴環(huán)烷烴、異構(gòu)烷烴正構(gòu)烷烴芳香烴

二、先進(jìn)的控制系統(tǒng)

全自動連續(xù)運(yùn)行裝置，DCS控制系統(tǒng)，控制爐出口、塔頂、各側(cè)線溫度。配置如下：

系統(tǒng)由現(xiàn)場儀表、控制站操作站、工程師站構(gòu)成。操作站/工程師站通過系統(tǒng)網(wǎng)SNET與控制站進(jìn)行數(shù)據(jù)交換?？刂普緝?nèi)則通過控制網(wǎng)CNET于實時數(shù)據(jù)傳遞。一般在控制回路70－100個，工藝檢測點240－300個。按崗位分配置由屏幕顯示的操作臺3－4個?；九渲?控制站1套 (1:1冗余控制面板)操作站3臺（可根據(jù)需要增加）工程師站1臺工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜7臺I/O卡52塊 :其中控制I/O 26塊,I/O輸入/輸出或數(shù)字輸入/輸出26塊,均按1:1冗余配置.電源組件:提供24V DC/6A和5V DC/7A直流電源,冗余配置.附屬設(shè)備:根據(jù)需要配置.