各個(gè)模具工廠為了更快、更好地做出產(chǎn)品，紛紛投資購買加工中心、慢走絲和精密火花機(jī)等先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，這的確在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多數(shù)模具制造廠卻忽略了模具制造中一個(gè)根本的環(huán)節(jié)――飛模，致使目前的飛模工藝技術(shù)還停留在二十世紀(jì)的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各種吊架設(shè)備強(qiáng)制翻身，自由落體式摔打。這樣的作業(yè)技術(shù)給成品模具留下了不可彌合的傷口和隱患：耐斯合模機(jī)，飛模好幫手。

一、產(chǎn)生巨大的噪音，污染了工作環(huán)境。

二、極大地消耗了工人的體力，由于工人體力的下降在作業(yè)中也容易造成各種工傷事故。

三、由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會(huì)給模胚的表面留下深的凹坑，嚴(yán)重影響了模具的外觀質(zhì)量，而隨著銅棒的落點(diǎn)不同，模具分型面紅丹的壓印效果也不同。如何正確地判斷飛模紅丹的壓印效果，就只能靠工人的經(jīng)驗(yàn)了，由于每一個(gè)模具師傅的經(jīng)驗(yàn)和判斷水平有差別，往往會(huì)導(dǎo)致模具注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)批鋒、缺膠或多膠現(xiàn)象，既增加了試模次數(shù)又耽誤了工期。