各個模具工廠為了更快、更好地做出產(chǎn)品，紛紛投資購買加工中心、慢走絲和精密火花機等先進生產(chǎn)設(shè)備，這的確在很大程度上提高了模具的制作精度和工作效率。但大多數(shù)模具制造廠卻忽略了模具制造中一個根本的環(huán)節(jié)――飛模，致使目前的飛模工藝技術(shù)還停留在二十世紀的水平，即：中小型模具用手工翻身，手工敲打，大型模具用各種吊架設(shè)備強制翻身，自由落體式摔打。這樣的作業(yè)技術(shù)給成品模具留下了不可彌合的傷口和隱患：沒有合模機飛模的一些問題

一、產(chǎn)生巨大的噪音，污染了工作環(huán)境。

二、極大地消耗了工人的體力，由于工人體力的下降在作業(yè)中也容易造成各種工傷事故。

三、由于模具的模胚一般采用中碳鋼，鋼性較軟，而模具的面積較大，用銅棒大力敲打會給模胚的表面留下深的凹坑，嚴重影響了模具的外觀質(zhì)量，而隨著銅棒的落點不同，模具分型面紅丹的壓印效果也不同。如何正確地判斷飛模紅丹的壓印效果，就只能靠工人的經(jīng)驗了，由于每一個模具師傅的經(jīng)驗和判斷水平有差別，往往會導(dǎo)致模具注塑出的產(chǎn)品出現(xiàn)批鋒、缺膠或多膠現(xiàn)象，既增加了試模次數(shù)又耽誤了工期。

對于大型模具來說，由于僅靠人力已達不到飛模效果，所以它的飛模過程就更復(fù)雜和危險。首先，模具要用起吊設(shè)備強制翻身，然后將模具吊開，以自由落體方式飛模，飛模過程中產(chǎn)生強大的慣性和沖擊力對起吊設(shè)備的傷害是巨大的,對作業(yè)人員潛在的傷害威脅也是巨大的，長期使用此種方式飛模甚至?xí)＜肮S建筑物。合模機是模具發(fā)展的重要機械.