常州倍成現(xiàn)貨：GHL-10型濕法混合制粒機(jī),實(shí)驗(yàn)專用小型濕法混合制粒機(jī)，實(shí)驗(yàn)專用型濕法混合制粒機(jī)，實(shí)驗(yàn)型濕法混合制粒機(jī)，倍成專用生產(chǎn)混合、干燥、制粒、粉碎等系列產(chǎn)品。設(shè)備制作精良，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，堅(jiān)固耐用，傳動(dòng)件均為國(guó)內(nèi)，讓客戶買的放心，用的開心，聯(lián)系張工！

一． 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合制粒機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上加以改造的結(jié)果，它具有操作簡(jiǎn)便，工藝精湛等優(yōu)點(diǎn)，制粒16~80目，整個(gè)造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國(guó)外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國(guó)制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對(duì)四類磺銨類、維生素類、類、復(fù)方類等10個(gè)藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行試驗(yàn)，制出的顆粒性能穩(wěn)定，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

混合制粒機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：

（1）制粒所需的粘合劑量少，因而干燥時(shí)間短。

（2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

（3）顆粒近似球形，均勻、粒度小、密度低，從而壓片時(shí)流動(dòng)性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）顆粒小，沖壓時(shí)顆粒境界未被破壞，易溶解和擴(kuò)散。

（5）片子表面光滑細(xì)密。

（6）制得顆粒比擠壓成粒疏松，而較沸騰制粒緊密。

混合制粒機(jī)在同一容器內(nèi)完成，干混--濕混--制粒，工藝縮減，是滿足GMP規(guī)范的理想裝備。

二 型號(hào)和應(yīng)用

*醫(yī)藥品的造粒

*食品工業(yè)的造粒、化學(xué)調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素。

*化學(xué)工業(yè)的造粒

合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒劑。

*飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料。

*農(nóng)藥

防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。

*肥料、石膏、尿素。

三 混合制粒機(jī)的原理

將原料一次性加入筒體，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑 ，或?qū)⒃吓c粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。

帶動(dòng)絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時(shí)間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動(dòng)性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的水平，設(shè)備按同一程序自動(dòng)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的制粒質(zhì)量。

五 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）混合切碎裝置均有兩種速度供選擇。

（2）按照制粒工藝設(shè)定制粒時(shí)間，手動(dòng)操作混合、切碎，到達(dá)時(shí)間，機(jī)器自動(dòng)停止。

（3）筒蓋開啟，閉合輕巧，方便可靠。

（4）混合、切碎裝置的密封部位及筒體清洗方便。

（5）驅(qū)動(dòng)混合、切碎裝置的電機(jī)與卸料閥門、啟蓋裝置是聯(lián)鎖的，只有當(dāng)卸料閥門關(guān)閉，筒蓋閉合后，混合、切碎裝置的電機(jī)才會(huì)工作，反之，則不會(huì)工作。

GHL混合制粒機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

*避免了軸承潤(rùn)滑所導(dǎo)致的污染；

*攪拌混合，絞碎時(shí)間采用自動(dòng)控制與手控并具，既能全自動(dòng)操作，又能手控。

*容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁瑣工作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)