6063A鋁板 6063A鋁板||【上海冉珊】（鋁合金）鋁管、鋁板、鋁棒理論計(jì)算公式。（注：與實(shí)際重量有誤差） 鋁板重量（公斤）=0.00271×厚×寬×長度。鋁管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度。 鋁棒重量計(jì)算公式（公斤）=0.0022×直徑×直徑×長度.鋁棒。鋁板狀態(tài)及用途板材 O、T3、T361、T4、T72、T81、T861厚板 O、T351、T361、T851、T861拉伸管 O、T3擠壓管、型、棒、線材 O、T3、T3510、T3511、T81、T8510、T8511冷加工棒材、線材 O、T13、T351、T4、T6、T851 7075鋁板(鋁棒）2024鋁板（鋁棒）2017鋁板（鋁棒）2a12鋁板（鋁棒）,【上海冉珊】現(xiàn)貨國產(chǎn)和進(jìn)口6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,6063,5083,5086,2011,2017,2024,3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075,5052,6082-T6,6082
等合金鋁板/棒/管材等鋁板|鋁棒|：鋁管|鋁型材|鋁方管|，|鋁卷|鋁條|等工業(yè)金屬材料?！缴虾Ｈ缴骸句X合金，鋁板，鋁棒，鋁材】根據(jù)多年的鋁型材生產(chǎn)實(shí)踐，在此對鋁合金擠壓型材常見缺陷及其解決辦法作一總結(jié)，和眾多同行交流，以期相互促進(jìn)。
1 劃、擦、碰傷
劃傷、擦傷、碰傷是當(dāng)型材從模孔流出以及在隨后工序中與工具、設(shè)備等相接觸時(shí)導(dǎo)致的表面損傷。
1．1 主要原因
鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對型材表面造成劃傷；
模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；
出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；
在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；
在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；
在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。
1．2 解決辦法
加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；
提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；
用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；
生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；
在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。
2機(jī)械性能不合格
2．1 主要原因
擠壓時(shí)溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用；
型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在短的時(shí)間內(nèi)降到200以下，使粗大的Mg2Si過早析出，從而使固溶相減少，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能；
鑄錠成分不合格，鑄錠中的Mg、Si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求；
鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的Mg2Si相無法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能；
時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過時(shí)效。
2．2 解決辦法
合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在固溶溫度以上；
強(qiáng)化風(fēng)冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的要求；
加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量管理；
對鑄錠進(jìn)行均勻化處理；
合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放型材以保證熱風(fēng)循環(huán)通暢。
誠信經(jīng)營、客戶、信譽(yù)至上,冉珊金屬是上海地區(qū)規(guī)模的鋁原材料供應(yīng)商之一，有各種型號規(guī)格的大量現(xiàn)貨，可按客戶的要求切割成任何規(guī)格，限度滿足客戶的要求。