一、選擇切削性能好的磨料和合理特性的砂輪。采用切削性好的金剛石、立方氮化硼、白剛玉、綠碳化硅、氧化鋁砂、微晶剛玉和鉻剛玉等磨料。在滿足工件表面粗糙度的情況下，盡量選用粗粒度的砂輪。采用自銳好、強(qiáng)度高的樹(shù)脂結(jié)合劑的砂輪，以保持砂輪的鋒利。選用適當(dāng)硬度的砂輪，以減少修整砂輪的時(shí)間。采用組織疏松的砂輪，以有利于磨粒切人工件，可增大磨削深度和進(jìn)給量，而且還可以防止工件和變形，特別是在磨削熱敏性大的材料和工件時(shí)，具有良好的效果。

二、采用高強(qiáng)度砂輪進(jìn)行高速磨削。當(dāng)砂輪速度提高以后，單位時(shí)間通過(guò)磨削區(qū)的磨粒數(shù)量大大增加，如果保持每顆磨粒的切削厚度與普通磨削一樣，其進(jìn)給量可大大增加，而提高生產(chǎn)效率。試驗(yàn)證明，當(dāng)砂輪速度從20m1／s提高到90m／s時(shí)，金屬切除率可提高10倍，砂輪耐用度可增加(100～1000)倍，法向磨削力可降低近80％，磨削單位體積金屬的時(shí)間可減小90％。砂輪速度提高1倍，工件表面粗糙度Ra可降低50％。

三、在機(jī)床允許的條件下，采用寬砂輪磨削。此種磨削增大了同時(shí)參加磨削的砂輪面積，減小工作臺(tái)縱向行程長(zhǎng)度，或采用切入磨削，增加仿形修整砂輪后，還可進(jìn)行成形磨削，其效率遠(yuǎn)高于一般磨削。

四、采用強(qiáng)力磨削。強(qiáng)力磨削是采用大功率驅(qū)動(dòng)，加大磨削負(fù)荷，以獲得高金屬切除率為主要目的的率磨削方法。它包括大切深平面、外網(wǎng)磨削、立軸平面磨削和深切緩進(jìn)給磨削。這種磨削，可以直接將毛坯磨削至成品，其金屬切除率可達(dá)180kg／h以上。

五、采用砂帶磨削。由于砂帶的長(zhǎng)度和寬度都比砂輪大得多，大量鋒利的磨粒同時(shí)參加切削，因而磨削效率高，磨除金屬量大，比一般的磨削效率高(5～20)倍，而且還不易產(chǎn)生等磨削缺陷。

六、采用多砂輪磨削、組合砂輪磨削、電解磨削和電解砂輪磨削，也可成倍的提高磨削效率。