一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（<400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應(yīng)選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。 （
2.2 2）熱擠壓模用鋼
熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通?？蛇_500一800。對這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強度(即高的回火穩(wěn)定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870900）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000）及高溫回火處理。
2.3 （3）壓鑄模用鋼
從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。 近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應(yīng)用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。近國內(nèi)外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。
3 模具鋼補焊常見焊絲
GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
GMT-63度刀口刃口焊絲> 0.5 ~ 3.2mm HRC 63~55，主要應(yīng)用于焊拉刀模，熱作高硬度具模，熱鍛總模，熱沖模，螺絲模，耐磨耗硬面，高速鋼，刀口修復。
GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
GMT-hs221錫黃銅焊絲。性能特點：HS221焊絲含少量錫、硅的特殊黃銅焊絲，用于黃銅的氣焊及碳弧焊，也廣泛用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金等。銅及銅合金焊絲適用的焊接方法有氬弧焊、氧-乙炔焊及碳弧焊。
GMT-hs211力學性能好。銅合金氬弧焊及鋼的MIG釬焊用。
GMT-hs201，HS212，HS213，HS214，HS215，HS222，HS225銅焊絲。
GMT- 1100、1050、1070、1080純鋁焊絲。性能特點：用于MIG和TIG焊接的純鋁焊絲。此種焊絲在陽極處理后具有很好的顏色配比性。適用于電力應(yīng)用，抗蝕性很好，導通性優(yōu)良。用途：船舶 運動器材 電力
GMT-半鎳，純鎳焊絲焊條
GMT- 4043、4047鋁硅焊絲。性能特點：用于焊接6***系列母材。對熱裂紋的較弱敏感,被用于焊接鍛造和鑄造材料。用途：船舶、機車、化工、食品、運動器材、模具、家具、容器、集裝箱等。
GMT- 5356、5183、5554、5556、5A06鋁鎂焊絲。性能特點：此種焊絲為焊接5***系列合金以及填充合金化學成分與母材接近的焊接而專門設(shè)計的。它在陽極處理后具有良好的抗蝕性和顏色配備性。用途：應(yīng)用于自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、 化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、航空等。
GMT-70N > 0.1 ~ 4.0mm焊絲特性與用途:高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵/生鐵材料，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預(yù)熱，焊接后之加熱以及慢慢冷卻。
GMT-60E> 0.5 ~ 4.0mm特性與用途:專用焊高拉力鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合