一、工藝綜述

煉油常減壓裝置是原油加工的道工序。原油經(jīng)過蒸餾分離成多種油品和下游加工裝置的原料。常減壓裝置控制系統(tǒng)及操作的水平，對煉油廠的產(chǎn)品質(zhì)量、收率以及對原油的有效利用都有很大影響。常減壓裝置的工藝流程

按過程可分：

1、 電脫鹽：

原油中所含鹽類，在加工過程中會(huì)沉積在工藝管道、加熱爐爐管和換熱器的管壁上而形成鹽垢，致使傳熱困難，燃料消耗增加。鹽類的存在還會(huì)造成腐蝕，可導(dǎo)致腐蝕穿孔，漏油而造成火災(zāi)，也還會(huì)污染二次加工中的催化劑，使催化劑壽命縮短。

2、 原油蒸餾

A、 我國原油蒸餾裝置一般在常壓分餾塔前設(shè)置初餾塔或閃蒸塔。在于將原油換熱升溫過程中已經(jīng)氣化的輕質(zhì)油及時(shí)蒸出，使其不再進(jìn)入常壓加熱爐。以降低加熱爐的換熱負(fù)荷和原油換熱系統(tǒng)的操作壓力降。從而節(jié)省裝置能耗和操作費(fèi)用。初餾塔頂產(chǎn)品輕汽油餾分作催化重整原料。

B、 常壓塔設(shè)置3~4個(gè)側(cè)線，生產(chǎn)汽油、溶劑油、煤油、航空煤油、輕柴油、重柴油等產(chǎn)品或調(diào)和組分。

C、 減壓塔側(cè)線出催化裂化或加氫裂化原料，產(chǎn)品較簡單，分餾精度要求不高。

D、減壓塔一般按濕式或干式操作（即減壓塔段和減壓爐管不注或少注蒸汽）操作

3、 分餾塔

分餾塔是原油蒸餾過程中的核心設(shè)備。工藝條件主要有分餾塔的溫度、壓力即回流比等。塔的閃蒸壓力由塔頂壓力和閃蒸段以上塔板總壓降決定。常壓塔壓力由塔頂冷凝系統(tǒng)的壓確定。減壓塔頂壓力主要由抽空器的能力決定。不論常壓塔還是減壓塔，其閃蒸壓力的降低，均意味著在相同氣化率下爐出口溫度可降低，從而降低燃料消耗。閃蒸段以上部分壓力降低，各側(cè)線餾分之間的相對揮發(fā)度增大，有利于側(cè)線餾分的分離。一般優(yōu)化控制都是圍繞常壓塔作文章的。

4、 加熱爐

對原油蒸餾的加熱爐，要求在規(guī)定的氣化率下，爐管內(nèi)的油料溫度應(yīng)低于油料開始裂解的溫度。（特別是減壓加熱爐）一般從設(shè)備角度采取氣化段爐管擴(kuò)張的措施，使?fàn)t管內(nèi)油溫不超過400。控制難點(diǎn)是支路出口溫度均衡控制

我們的優(yōu)勢：

1、

優(yōu)化的工藝路線和工藝操作。

2、

基于節(jié)能減排的深刻理解，我們擁有更好的解決方案和獨(dú)創(chuàng)的配套設(shè)施。它們體現(xiàn)在：廢水的徹底回收、側(cè)線余熱限度的換熱利用、機(jī)泵變頻的節(jié)能、加熱爐的獨(dú)特設(shè)計(jì)、改善了煙氣的回收，火嘴、吹灰等細(xì)節(jié)，使熱效率大幅的提升，可達(dá)90%。

3、

先進(jìn)的控制系統(tǒng)。