蓋板模具工程的總體要求是：堅持落實科學發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，把兩化深度融合放在促進工業(yè)經(jīng)濟轉型升級、創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略位置，以信息化引領企業(yè)的集成創(chuàng)新、敏捷制造、綠色制造，提升塑料模具企業(yè)自主創(chuàng)新的競爭優(yōu)勢。以帶動，促進產(chǎn)學研攻關，突破關鍵核心技術，打造價值鏈高端產(chǎn)業(yè)；以產(chǎn)業(yè)集群為依托，搭建信息化服務平臺，創(chuàng)新企業(yè)服務，大力推進中小企業(yè)兩化融合進程。實現(xiàn)企業(yè)設計數(shù)字化、裝備智能化、生產(chǎn)自動化、管理網(wǎng)絡化、商務電子化、服務定制化，六化聯(lián)動，不斷提升護坡模具企業(yè)核心競爭力，促進企業(yè)按需定制、精益制造、綠色制造、智能發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展。

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制品中就容易產(chǎn)生內(nèi)應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。因此，經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。