換熱器風洞試驗臺設備

主要用于換熱器、散熱器性能試驗方面，采用恒溫的定量的風量經(jīng)過穩(wěn)流網(wǎng)后，再經(jīng)過散熱器進行熱交換，前后的溫度變化產(chǎn)生焓差，測試其換熱性能的一種風洞式的裝置

該試驗臺根據(jù)換熱器大尺寸、高風量、高散熱負荷的產(chǎn)品特性設計，基于JB/T 8577-2005《內(nèi)燃機水散熱器 技術條件》、JIS D 1614-2000 等標準研發(fā)的汽車散熱器運行性能定量檢測設備。

換熱器風洞試驗臺

設備主要用于換熱器、散熱器性能試驗方面，采用恒溫的定量的風量經(jīng)過穩(wěn)流網(wǎng)后，再經(jīng)過散熱器進行熱交換，前后的溫度變化產(chǎn)生焓差，測試其換熱性能的一種風洞式的裝置，對提高散熱器、換熱器其換熱性能起到重要作用。

該試驗臺根據(jù)換熱器大尺寸、高風量、高散熱負荷的產(chǎn)品特性設計，基于JB/T8577-2005《內(nèi)燃機水散熱器技術條件》、JISD1614-2000等標準研發(fā)的汽車散熱器運行性能定量檢測設備。

換熱器風洞試驗臺試驗方法可參照下列散熱器技術規(guī)范進行性能測試：

2.典型試驗工況及試件規(guī)格

2.1試驗工況

換熱器風洞試驗臺可實現(xiàn)下列典型的發(fā)動機散熱器性能測試工況：

1)載熱介質(zhì)：水或油；

3)熱風進風溫度：約40左右；

4)進風（新風）溫度：室外溫度；

2.2試件規(guī)格

1)滿足客戶尺寸的換熱器做試驗；

2)測試風量Ga=15，000~30，000m3/h；

3)散熱量Q150kW。

3、試驗臺系統(tǒng)組成

換熱器風洞試驗臺如圖一所示，由被測試部件測試室、測試風道及電控系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、軟件控制等五部分組成。

測試件要求：

1)工作壓力：2MPa(G)；

2)控溫精度：±0.5；

3)控溫波動度：0.5；

4)加熱功率：不銹鋼高密度電加熱器；

5)措施：故障報警、漏電保護、超壓保護、過溫保護、電路保護等措施。

6)介質(zhì)溫度：80-120。

測試風道包括風機、主風道及風量計、熱風調(diào)節(jié)風門及熱風循環(huán)旁通風道等部分組成，用于驅(qū)動設定風量的空氣通過換熱器被測件，風機在變頻電機的驅(qū)動下，從兩側(cè)吸入外界空氣，吸入主風道，其轉(zhuǎn)速根據(jù)風量計信號自動調(diào)節(jié)，以穩(wěn)定所設定的測試風速。在約1500Pa風壓下，其風量約30，000m3/h，額定功率為20kW。風機吸入的空氣經(jīng)整流網(wǎng)后，風速穩(wěn)定并裝有流量計。流過換熱器的部分熱風可直接排出室外。為避免秋冬季風機進風溫度偏低而導致的季節(jié)性測試偏差，特設熱風調(diào)節(jié)風門和熱風循環(huán)旁通風道：當散熱器迎風溫度偏低時，風閥執(zhí)行器將自動減小風閥開度（自動控制風閥的開啟角度）。因此，只要室內(nèi)溫度低于設定的進風試驗溫度，均可自動恒溫至設定值。

測試風道的技術特性如下：

1)主風道截面：W1100×H850mm；旁通風道截面：W400×L600mm；

2)測試風量：Ga=20000~30000m3/h；

3)風機功率：20kW；

4)試件進風溫度：30～50；

5)控溫精度：±2；

6)控溫波動度：1；

7)試件進風不均勻性：0.3m/s。

臥式微機監(jiān)控臺L1400×W700×H1200mm，內(nèi)置智能溫控器、基于PLC的變頻調(diào)速和控溫單元以及上位工控機，用于試驗工況的自動控制(風溫、水溫、水流量和風量)及測試參數(shù)的自動采集，與各設備相連接的控制及數(shù)據(jù)傳輸線纜沿獨立的電纜橋架布線。