一、開機前的準(zhǔn)備：

1、檢查工作A、查看交接班記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài)。

B、檢查機組電器、設(shè)備外圍無檢修警示牌。

C、檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固，不允許任何連接有松動現(xiàn)象，氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

D、用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常。

E、檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常。

F、檢查機組電源是否正常，確認電源指示燈亮。

2、工具準(zhǔn)備A、F扳手B、活動扳手C、防護手套D、如需登高系帶E、帽F、管鉗

3、人員準(zhǔn)備A、在正常開機的情況下一人操作。

B、緊急供氣的情況下兩人操作，以便縮短開機時間。

C、緊急供氣的情況下當(dāng)班班長必須到現(xiàn)場應(yīng)急操作。

二、螺桿壓縮機開機操作：

A、打開機組進、出口冷卻水閥，水壓控制在0.25～0.4MPa之間。

B、開啟冷干機或干燥塔。

C、將控制面板上增載/卸載旋鈕撥至減載位置，按下機組運行按鈕，待機組運行正常后將控制面板上增載/卸載旋鈕撥至增載， 壓縮機進入自動加載狀態(tài)。表壓力升高后，緩慢開啟壓縮機出口排氣閥。

D、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

三、運行要求：

A、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4MPa之間。

B、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

C、排氣壓力范圍0.60MPa~0.70 Mpa；排氣溫度＜95；油氣分離器壓力0.4 Mpa電機電流額定電流。

D、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計70%的位置）。

E、機組冷凝液是否能自動排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動排污閥損壞應(yīng)進行手動排污，每兩個小時排放一次。

F、壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差0.1 Mpa，油過濾器壓差0.2 Mpa）。

G、加強運行螺桿壓縮機的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機組，及時上報。 四、停機操作：1、正常停機操作

A、停機時先將控制面板上加載/卸載旋鈕撥至卸載。

B、關(guān)閉壓縮機出口排氣閥，待機組控制面板壓力表降至0后按下機組停止按鈕，機組自動卸載20秒后停車。

C、待主機停止運行后，關(guān)閉冷卻水進出口閥門