D、關(guān)閉與氣包連接的各排氣閥（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），關(guān)閉冷干機(jī)或干燥塔及氣路上的閥門(mén)。 E、關(guān)閉機(jī)組、冷干機(jī)進(jìn)出口循環(huán)水閥門(mén)。

2、異常停機(jī)處理

A、主機(jī)及電機(jī)溫度超過(guò)允許值、劇烈振動(dòng)、冷卻水中斷、異常聲音及有危害機(jī)組的情況發(fā)生或電流忽然上升，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)組運(yùn)行，關(guān)閉該機(jī)組的排污閥門(mén)。按正常的操作程序開(kāi)啟備用機(jī)組。

B、機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，高壓空氣管網(wǎng)壓力異常升高或異常降低及機(jī)組突然停電。因高壓空氣已經(jīng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)，可以協(xié)調(diào)使用動(dòng)力一區(qū)與動(dòng)力二區(qū)的機(jī)組開(kāi)、停，來(lái)滿足使用的要求。

C發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案果斷處理并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

五、停機(jī)要求：

1、正常停機(jī)要求

A、多臺(tái)螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行高壓空氣氣包壓力高于工藝參數(shù)要求。

B、某一臺(tái)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，調(diào)換別的備用機(jī)組。

C、多臺(tái)機(jī)組運(yùn)行并且高壓空氣壓在工藝要求上線可停一臺(tái)機(jī)組將壓力控制在工藝要求下線。

2、異常停機(jī)要求

A、檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組電機(jī)電流超過(guò)額定電流及電機(jī)過(guò)熱。

B、檢查發(fā)現(xiàn)循環(huán)水?dāng)嗨也荒芗皶r(shí)供應(yīng)循環(huán)水。

C、發(fā)現(xiàn)機(jī)組異響。

D、檢查發(fā)現(xiàn)油分離器油位過(guò)低。

E、電機(jī)電線有糊味或大火現(xiàn)象。

電動(dòng)式技術(shù)操作規(guī)程

1、遵守電動(dòng)機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

3、空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

4、貯氣罐和輸氣管路（本機(jī)自有）每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。

5、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）潤(rùn)滑油料添加充足；

（2）各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部閥門(mén)開(kāi)閉靈活；

（3）各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；

（4）空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4Ω。 6、 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。

8、 作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力，閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。

9、 每工作2h，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1~2次。

10、 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原