麻涌神鋼空壓機(jī)

三、運(yùn)行要求：

A、檢查冷卻水壓力是否在0.25～0.4MPa之間。

B、檢查各處有無漏油、漏氣現(xiàn)象。

C、排氣壓力范圍0.60MPa~0.70 Mpa；排氣溫度＜95；油氣分離器壓力0.4 Mpa電機(jī)電流額定電流。

D、油位是否正常（檢查油位高度是否在液位計(jì)70%的位置）。

E、機(jī)組冷凝液是否能自動(dòng)排出（應(yīng)連續(xù)不斷的有冷凝液排出），如果自動(dòng)排污閥損壞應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)排污，每兩個(gè)小時(shí)排放一次。

F、壓差值是否正常（油氣分離器芯壓差0.1 Mpa，油過濾器壓差0.2 Mpa）。

G、加強(qiáng)運(yùn)行螺桿壓縮機(jī)的日常巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，開啟備用機(jī)組，及時(shí)上報(bào)。 四、停機(jī)操作：1、正常停機(jī)操作

A、停機(jī)時(shí)先將控制面板上加載/卸載旋鈕撥至卸載。

B、關(guān)閉壓縮機(jī)出口排氣閥，待機(jī)組控制面板壓力表降至0后按下機(jī)組停止按鈕，機(jī)組自動(dòng)卸載20秒后停車。

C、待主機(jī)停止運(yùn)行后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門。

D、關(guān)閉與氣包連接的各排氣閥（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），關(guān)閉冷干機(jī)或干燥塔及氣路上的閥門。 E、關(guān)閉機(jī)組、冷干機(jī)進(jìn)出口循環(huán)水閥門。

2、異常停機(jī)處理

A、主機(jī)及電機(jī)溫度超過允許值、劇烈振動(dòng)、冷卻水中斷、異常聲音及有危害機(jī)組的情況發(fā)生或電流忽然上升，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，停止機(jī)組運(yùn)行，關(guān)閉該機(jī)組的排污閥門。按正常的操作程序開啟備用機(jī)組。

B、機(jī)組運(yùn)行過程中，高壓空氣管網(wǎng)壓力異常升高或異常降低及機(jī)組突然停電。因高壓空氣已經(jīng)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)，可以協(xié)調(diào)使用動(dòng)力一區(qū)與動(dòng)力二區(qū)的機(jī)組開、停，來滿足使用的要求。

C發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案果斷處理并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

五、停機(jī)要求：

1、正常停機(jī)要求

A、多臺(tái)螺桿壓縮機(jī)運(yùn)行高壓空氣氣包壓力高于工藝參數(shù)要求。

B、某一臺(tái)機(jī)組長時(shí)間運(yùn)行，調(diào)換別的備用機(jī)組。

C、多臺(tái)機(jī)組運(yùn)行并且高壓空氣壓在工藝要求上線可停一臺(tái)機(jī)組將壓力控制在工藝要求下線。

2、異常停機(jī)要求

A、檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組電機(jī)電流超過額定電流及電機(jī)過熱。

B、檢查發(fā)現(xiàn)循環(huán)水?dāng)嗨也荒芗皶r(shí)供應(yīng)循環(huán)水。

C、發(fā)現(xiàn)機(jī)組異響。

D、檢查發(fā)現(xiàn)油分離器油位過低。

E、電機(jī)電線有糊味或大火現(xiàn)象。

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