注漿堵漏(堵漏技術(shù))--高壓注漿堵漏工法：高壓注漿堵漏是利用高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力，將混合漿料送至壁體的縫隙中間部位，使材料中間部位為中心向四周擴(kuò)散，材料與水快速反應(yīng)硬化后，填實空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)、堵漏、防滲的效果。高壓注漿堵漏所使用的高壓注漿機(jī)，灌注壓力高、流量大，可快速止水，確為有效堵漏工法。高壓注漿堵漏的灌注點由結(jié)構(gòu)的中心位置開始灌注，尤其對厚度大于40cm以上的混凝土壁體，使用本工法堵漏更是快速有效。

變徑堵漏法：堵漏時遇到漏點大，出水量猛時要埋管引水，清理滲漏基面，要進(jìn)行表面固化，達(dá)到一定強(qiáng)度。修理基面時把導(dǎo)流管注漿孔安裝好（鉆孔清洗安裝修理）修理時漏水部位要逐漸集中變小，然后采用高壓灌漿機(jī)，灌注雙液或多液混合材料（跟據(jù)現(xiàn)場情況而定）使基面快速固化，到達(dá)工序施工條件后，填實空隙達(dá)到加固結(jié)構(gòu)，堵漏，防漏的效果。如果現(xiàn)場是型鋼，漏水含有流沙，邊墻帶有塌泄時，焊鋼板加固。變徑堵漏法，根據(jù)現(xiàn)場需要把鋼板焊在型鋼上然后埋管引水，清理滲漏基面并把注漿管安裝好，集中處理。底板面積大滲漏時要使用多管近點降水，高密度排水注漿法，埋多管（管子是打成n個孔），一邊排水，一邊注多液或混合材料。底板發(fā)生大的泉涌或管涌時，要迅速截流用高壓旋噴機(jī)，注漿法進(jìn)行截流。

地下室管道堵漏-管道補(bǔ)漏：線盒、閘箱等采取預(yù)埋方法，其背面和側(cè)面墻體未做任何防水處理。穿線管多為有縫管，密封性能差，水從暗埋管路的接縫、接頭等處滲入，沿穿線管漏入室內(nèi)。此外，埋設(shè)時穿線管破損或彎曲處開裂，都是造成滲漏水的潛在因素，因此需要做管道漏水處理。穿線管外露端頭、電纜出入口等部位缺乏相應(yīng)的防水處理，造成周邊滲漏。

地下室滲漏種類和技術(shù):

1.支模鋼筋造成底板滲水漏水：為支設(shè)外墻板模板，在底板上埋設(shè)支模鋼筋，施工后在底板上表面切割鋼筋，由于鋼筋沒有保護(hù)層，形成化學(xué)腐蝕，造成嚴(yán)重滲水。

2.蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底滲漏：由于振搗混凝土不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、溝洞，而處理時，未剔松散混凝土，未用摻外加劑的同比例細(xì)石砼修補(bǔ)砂漿，且砂漿又不密實，混凝土疏松產(chǎn)生滲漏。

3.設(shè)計混凝土自防水本身漏水：實際工程中，由于結(jié)構(gòu)及施工情況復(fù)雜，如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責(zé)任心不強(qiáng)等原因，防水混凝土本身也可能產(chǎn)生漏水滲水現(xiàn)象。所以，高水位地區(qū)設(shè)計地下室防水好采用多道防水線。

4.墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽邊振動，使砼振搗不密實。

5.鋼筋保護(hù)層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護(hù)底板鋼筋周圍，鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向，向地下室內(nèi)部滲水。

6.穿墻支模螺栓處理不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密，或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長，外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴(yán)，特別是鋼筋頭露在抹灰層之外，做防水時穿破防水層，在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。

7.沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常跑位，有的跑位嚴(yán)重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。

8.混凝土中有尋物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏，必須將靠近內(nèi)墻面10厘米范圍內(nèi)的雜物取走，也可通過高壓噴燈燒掉，清理干凈后再堵漏。

9.外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水，原因是這些部位空間小，澆搗困難，混凝土不易密實，造成滲漏。故應(yīng)用鐵楔或木楔將鋼管暫時分隔開，再澆筑混凝土，好采用豆石混凝土澆筑，并派專人。

10.外墻防水層做法不合理形成滲漏：外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多水眼，造成地下室漏水的根源。