高頻表面淬火：高頻淬火是把模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中，模具產(chǎn)生感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高，電流加熱層愈薄。淬火以后，由于奧氏體化是在比較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的，因此晶核多，不易長(zhǎng)大，淬火后組織為細(xì)隱晶馬氏體。表面硬度高，比一般淬火提高HRC2-3，而且脆性較低。顯著提高模具的疲勞強(qiáng)度，小尺寸模具可以提高1-2倍，大件也可以提高20%-30%。加熱溫度和淬硬層厚度易控制，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，得到了廣泛的應(yīng)用。但對(duì)于形狀復(fù)雜的模具處理比較困難。

火焰表面淬火：火焰表面淬火是用乙炔一氧或煤氣一氧等火焰加熱模具表面?；鹧鏈囟群芨?3000以上)，能將工作表面迅速加熱到淬火溫度。然后空冷或立即用水噴射冷卻。調(diào)節(jié)加熱時(shí)間和冷卻速度可以調(diào)節(jié)淬硬層厚度和硬度。和高頻表面淬火相比，具有設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是生產(chǎn)率低，模具表面存在不同程度的過(guò)熱，質(zhì)量控制比較困難。因此主要使用于單件、小批量和質(zhì)量要求不高的模具的表面處理。