UV真空電鍍涂料復(fù)雜成分分析，樹脂成分鑒定，光固化時(shí)間檢測(cè)

UV真空電鍍涂料是在UV塑料涂料基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型紫外光固化涂料。

隨著塑料裝飾技術(shù)發(fā)展，一種塑料制品金屬化裝飾技術(shù)隨之產(chǎn)生，它是利用塑料基材涂裝底漆后，經(jīng)真空電鍍或?yàn)R涂，涂裝一層金屬薄膜層，再涂覆面漆而成。經(jīng)過涂裝的塑料表面，完全閃爍著金屬光澤，顯出高貴和富麗堂皇的金屬品質(zhì)，根本看不出是塑料制品。塑料的金屬化裝飾不僅可以節(jié)約大量寶貴的金屬材料，也大大減輕了制品質(zhì)量，近年來在化妝品包裝瓶和包裝盒、汽車車燈、酒瓶包裝瓶蓋、手機(jī)塑料按鍵、鐘表外殼等制造中獲得了廣泛的認(rèn)可和應(yīng)用。

真空鍍膜技術(shù)是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬于物相沉積工藝，因?yàn)殄儗映殇X、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱為真空金屬化。

真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。

真空鍍膜材料以金屬和金屬氧化物為主。金屬型鍍膜材料有鋁、錫、銦、鈷、鎳、銅、鋅、銀、金、鈦、鉻、鉬、鎢等；合金型鍍膜材料有鎳-鉻、鎳-鐵、鐵-鈷、金-銀-金等；金屬化合物有二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錫等。其中，尤以鋁應(yīng)用多普遍。這主要因?yàn)殇X蒸發(fā)溫度低、易操作、鋁鍍層對(duì)塑料附著力好、對(duì)紫外線和氣體阻隔性強(qiáng)、價(jià)格低廉。

UV真空電鍍涂料主要由紫外光固化樹脂、單體、光引發(fā)劑、色料、流平劑、附著力促進(jìn)劑等組成，根據(jù)應(yīng)用面分工，主要由UV真空電鍍底漆和UV真空電鍍面漆組成，為了匹配現(xiàn)代新的電鍍技術(shù)，有的還加有真空電鍍中涂層。

底漆作用：

底漆的作用UV真空鍍膜涂料底漆是涂覆在塑料基材表面的涂料，它的作用是封閉塑料基材，防止真空電鍍時(shí)基材中的揮發(fā)性物質(zhì)影響鍍膜的質(zhì)量。塑料表面較粗糙，通過底漆涂布能獲得光滑平整的鏡面效果，有利于獲得更厚而均勻的真空金屬涂層，展現(xiàn)更高的金屬光澤和反射效果。對(duì)于一些極性較低的基材，通過底漆過渡可以使得真空電鍍的金屬涂層獲得較好的附著性能。對(duì)部分耐熱性較差的塑料基材，底漆還起著一定的熱緩沖作用。

面漆作用：

面漆的作用和要求UV真空電鍍面漆是涂覆在真空鍍膜金屬上的涂料，它對(duì)鍍膜起著保護(hù)作用和一定的裝飾作用。所以面漆要求對(duì)金屬鍍膜良好的附著力外，要有足夠的性能來抵抗外界的磨擦、刮擦、劃傷等外力，并且提供一定的耐抗性和阻隔性。另外，大部分的面漆或者中涂層都是需要加色修飾的，整個(gè)涂料體系的顏填料潤(rùn)濕性能要求也非常高。

一般的UV真空電鍍涂料施工工藝主要如下（以先后為序）：

1.工件的前處理2.噴涂UV底漆3.室溫流平4.紅外線流平5.UV固化6.工件冷卻7.真空鍍膜8.噴涂UV面漆9.室溫流平10.紅外線流平11.UV固化12.下線檢測(cè)包裝

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