全軟65MN彈簧鋼帶 全硬65MN彈簧鋼帶 0.15-4.0mm

彈簧鋼用以製造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)以及一定的衝擊韌性和塑性主要在衝擊震動(dòng)等動(dòng)載荷或長(zhǎng)期週期變應(yīng)力的條件下使用。所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上需經(jīng)淬火回火的彈簧鋼應(yīng)具有一定的淬透性不易脫碳過(guò)熱敏感性低和塑性較高在熱狀態(tài)下易於成形。製造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。

類別彈簧鋼按生產(chǎn)方法可分為熱軋彈簧鋼和冷拉(軋)彈簧鋼。熱軋彈簧鋼包括製造螺旋彈簧扭力桿用的圓鋼或梯形鋼和製造板簧的扁鋼冷拉(軋)彈簧鋼包括製造小規(guī)格螺旋彈簧的冷拉鋼絲和製造發(fā)條以及各種彈簧片的冷軋鋼帶。合金彈簧鋼中通常含錳硅鉻鉬鎢釩和微量的硼這些合金元素都可提高鋼的淬透性錳和硅固溶入鐵素體中可提高屈服強(qiáng)度。鉻鎢釩可以提高鋼的彈性極限屈強(qiáng)比和耐熱性。按所含合金元素常用的彈簧鋼可分為以下幾種

碳素彈簧鋼價(jià)格低廉用途廣泛。如表面狀態(tài)和熱處理組織相同疲勞極限并不低於合金彈簧鋼。缺點(diǎn)是淬透性和屈服強(qiáng)度較低截面較大的彈簧油淬時(shí)不能淬透水淬時(shí)容易開(kāi)裂。如增加含碳量雖能提高強(qiáng)度和彈性極限卻會(huì)降低衝擊韌性和塑性尤其是降低低溫韌性。中國(guó)的碳素彈簧鋼有65707585四個(gè)鋼號(hào)。

單純含錳彈簧鋼如65Mn錳含量為0.90～1.20％。增加錳含量可提高鋼的淬透性和強(qiáng)度減小脫碳傾向缺點(diǎn)是有過(guò)熱敏感性和回火脆性且易產(chǎn)生淬火裂紋所以只適於製造各種小尺寸扁彈簧圓彈簧。

硅錳彈簧鋼是主要的熱軋合金彈簧鋼種中國(guó)有55Si2Mn60Si2Mn60Si2MnA70Si3MnA四個(gè)鋼號(hào)。硅含量為1.50～2.80％錳含量為0.60～0.90％。鋼中加硅可顯著提高彈性極限和屈強(qiáng)比提高回火穩(wěn)定性但易形成硅酸鹽等夾雜物增加脫碳敏感性。鋼中碳和硅的含量均較高時(shí)碳易於石墨化。這類鋼廣泛用於製作汽車拖拉機(jī)機(jī)車上的減震板簧和螺旋彈簧以及要求承受較高應(yīng)力的彈簧。

含鉻彈簧鋼在國(guó)際上很通用中國(guó)有50CrMn和50CrVA兩個(gè)鋼號(hào)。50CrMn由於含有1％左右的鉻和錳有較高的淬透性脫碳傾向小缺點(diǎn)是鉻和錳均加重回火脆性的傾向回火后需快冷多用以製造截面較大的和較重要的板簧和螺旋彈簧。50CrVA鋼具有良好的淬透性加釩能細(xì)化組織不易過(guò)熱并可提高鋼的強(qiáng)度韌性降低缺口敏感性。這種鋼脫碳傾向小低溫衝擊韌性好在較高溫度下工作時(shí)性能也較穩(wěn)定主要用於製造氣門(mén)彈簧閥彈簧和在較高溫度下工作的彈簧。在50CrVA鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加其他合金元素能取得比上述兩種彈簧鋼更好的力學(xué)性能和淬透性。

硅含量為1.40～1.80％鉻含量為0.90～1.20％釩含量為0.10～0.20％的60Si2CrVA鋼具有高的淬透性和低的過(guò)熱敏感性在塑性指標(biāo)相近時(shí)抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度高於硅錳彈簧鋼主要用於製作承受高應(yīng)力的彈簧。

含鎢彈簧鋼65Si2MnWA鋼的鎢含量為0.80～1.20%與60Si2CrVA鋼一樣可用於製作承受高載荷的和耐熱(350)耐衝擊的彈簧。合金含量較高的30W4Cr2VA鋼是一種高強(qiáng)度耐熱彈簧鋼有高的淬透性主要用於製造低於500條件下使用的控制閥簧。上述幾種鋼的生產(chǎn)工藝較復(fù)雜價(jià)格較高。