20MoCr3鋼是表面硬化合金結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、韌性和疲勞強(qiáng)度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

中文名 20MoCr3鋼 性 能 較高抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、韌性 定 義 表面硬化合金結(jié)構(gòu)鋼 用 途 制造截面尺寸較大的機(jī)器零件

20MoCr3鋼是表面硬化合金結(jié)構(gòu)鋼，由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。[1]

元素 C碳 Si硅 Cr鉻 Mn錳 P磷 S硫 Mo

化學(xué)成分% 0.17~0.23 0.40 0.40~0.70 0.60~0.90 0.025 0.035 0.30~0.40

20MoCr3鋼中合金元素的作用

增大20MoCr3鋼的淬透性

淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高20MoCr3鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。

影響20MoCr3鋼的回火過程

由于合金元素在回火時能阻礙20MoCr3鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性，即提高20MoCr3鋼的抗回火軟化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600回火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分較粗大的合金滲碳體，使20MoCr3鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高，即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

影響20MoCr3鋼的強(qiáng)化和韌化

Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高20MoCr3鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響20MoCr3鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善20MoCr3鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善20MoCr3鋼的韌性有重要作用。[2]

20MoCr3鋼的性質(zhì)及工業(yè)應(yīng)用：

具有高的彈性極限、高的屈強(qiáng)比、高的疲勞強(qiáng)度以及足夠的韌性，可用作彈簧鋼；

具有高強(qiáng)、高硬、高韌、耐磨，可用作軸承鋼；

具有高強(qiáng)度與很好塑性及韌性的配合，可用作調(diào)質(zhì)鋼；

具有高的硬度和耐磨性，機(jī)加工性能好，穩(wěn)定性好，可用作高速鋼；

能夠保持良好的塑性和韌性，鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，可用作耐蝕鋼；

耐熱性能好，用于耐熱材料、部分可做抗腐蝕材料，可作為耐熱鋼；

表面自由磁極減少，靜磁能降低，疇壁移動阻力減小，則磁滯損耗和矯頑力降低，可用作電工鋼。