鈑金加工數(shù)控折彎機100T/2500

折彎機架采用全鋼整體焊接結(jié)構，采用德國技術進行內(nèi)應力消除。保證機床的整體精度，有的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、可靠等特點。

專為折彎機設計的、低成本、高精度、高性能的數(shù)控系統(tǒng)鍵盤控制視角高反差液晶顯示選用堅硬鋼板焊接結(jié)構骨架,熒幕圖形顯示折彎工件外形,自動計算折彎工件材料展開長度。

一個數(shù)控軸控制后擋料（X軸分辨率0.1)三個模擬軸控制刀片間隙、剪切長度、上死點和剪切角

五個數(shù)字輔助功能及剪切過程中后擋料退讓公英制轉(zhuǎn)換，多種語言文字供選擇

電腦自動模擬工件折彎順序（DA系統(tǒng)）,折彎前折彎后工件屏幕變化顯示,折彎力噸數(shù)計算機自動調(diào)整工作壓力

折板點后擋料后退避料功能,后擋板延遲動作功能,滑板上升下降速度可無級調(diào)整

上刀模開距可及慢速度距離均由電腦自動設定,各種角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成

滑板左右邊各裝配德國HEIDENHAIN光學尺兩組定位精度0.01MM

手動、半自動及全自動操作模式選擇,本機可裝配的各種數(shù)控系統(tǒng)。

MD-320數(shù)控系統(tǒng)

·系統(tǒng)采用中文顯示,編程用簡單數(shù)字輸入.

·系統(tǒng)有10組程序可選用,每組程序有20個工步.

·退讓功能.

·折彎次數(shù)選擇.

·當前工步選擇(可在主畫面選擇編程里面某個工步并運行)

·運行、單步、參考點對數(shù)、停止,每個狀態(tài)都有二極管燈指示.

E20+數(shù)控系統(tǒng)

·配備變頻驅(qū)動，對后擋料和死擋塊的位置進行定位，定位精度分別為0.1mm和0.01mm

·50個程序步，保證復雜工件一次加工完成沒，避免2次調(diào)整

·專利技術的X，Y軸控制的自動切換，在保證工作效率的前提下，也考慮成本控制，性價比高。

·自動退讓功能，避免加工工件與后擋料的干涉。

·既可以采用參考點自動搜索，也可以采用斷電記憶當前位置，提供給客戶更多選擇。

DA41數(shù)控系統(tǒng)

·4.7''高亮液晶顯示屏，包括中文在內(nèi)的多國語言界面；

·支持伺服電機，雙速交流電機和變頻調(diào)速等多種軸控制方式。根據(jù)具體應用，可選擇雙向定位或選擇消除絲杠間隙的單向定位。

·模具參數(shù)設置，折彎角度編程；

·可存儲100道程序，每個程序25個工步；選料可編程，加工數(shù)量計數(shù)，斷電記憶，可進行公/英制轉(zhuǎn)換

·伺服控制，變頻控制和雙速AC交流控制

DA51數(shù)控系統(tǒng)

·英寸LCD顯示，240×320點陣可控制四個軸含撓度補償C軸容易操作的界面，折彎角度直接輸入

·自動壓力、撓度計算，后擋料自動定位所有軸的定位控制精度可達0.01全功能診斷程序和示教功能

·含中文顯示的多種語言文字懸掛式安裝和面板安裝兩種方式供選取。

公司可根據(jù)客戶要求改裝折彎機：

第1：在普通折彎機的后檔料換成滾珠絲杠。

第2：在油缸邊上的渦輪減速機換成伺服電機，后檔電機換成伺服電機。

第3：普通橫梁換成定制橫梁或鋁制橫梁。加裝精度高的微調(diào)。

第4：在電器箱部增加驅(qū)動器和保護變壓器等電器部件。

第5：增加系統(tǒng)程序[可以根據(jù)客戶的實際來定系統(tǒng)】

改裝的效果

1：增加后檔的精度，滾珠絲杠消除絲杠間隙，增加定位精度。

2：在折彎方面可以不用劃線直接輸入尺寸就可折彎。

3：在系統(tǒng)方面有直接顯示角度和間接顯示角度的系統(tǒng)根據(jù)客戶的要求具體制定。

4：可以一次完成工件的連步折彎無需手動調(diào)節(jié)角度，提高折彎效率。

5：系統(tǒng)中有退讓功能，可以折出和橫梁有接觸的產(chǎn)品。

6：輸入角度和間接對應值顯示角度兩種系統(tǒng)簡單方便。

另外本公司長年供應，折彎模具加工、折彎模具刀具、數(shù)控折彎模具、折彎模具配件、折彎機床模具配套、折彎成型模具、油壓機折彎模具、國產(chǎn)折彎模具等材料：42CrMo淬火：HRC47度

本公司是專業(yè)制造折彎機模具廠家，模具全身淬火,折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

根據(jù)客戶的不同要求，選擇的模具設計方案，以快的時間，的品質(zhì)滿足客戶的要求。另外，如果在選定模具有困難時，請向本公司提出咨詢，屆時，請?zhí)峁┮韵聝?nèi)容：

1．折彎形狀成品總圖和折彎部分的局部詳細圖（折彎半徑、內(nèi)處輪廓尺寸、公差范圍等）

2．材質(zhì)、板厚

3．對于劃痕（傷）的要求

4．折彎時使用的機械（機床型號、噸位、工作臺長度）

5．其它，特別需要指定的事項。