所有壓縮機的檢測、控制、聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗應符合壓縮機隨機資料及設計院的設計要求，按上述兩方提供的數(shù)據(jù)進行試驗。

機組儀表設備的安裝3.1機組本體儀表的安裝機組本體壓力、溫度、液位等常規(guī)表的安裝上述表在安裝前仔細核對圖紙中每臺表使用的一次部件，因為壓縮機有很大一部分管道是高壓的，因此其使用的一次部件是不一樣的，安裝位置確認好后，現(xiàn)場予以標注，并逐個交代給管道施工人員，避免發(fā)生錯誤，給后續(xù)施工帶來不便。

測量軸溫的測溫元件的安裝應注意以下幾點：應在機組施工人員把軸承箱終封閉之前安裝就位。

測溫元件的電纜或補償導線在軸承箱內(nèi)用鋼卡固定，以防被損壞。

測溫元件的電纜及補償導線出軸膛接口處，應按要求做好密封措施，防止膛內(nèi)機油的泄露。

3.2儀表盤箱及盤架裝儀表的安裝表盤箱及盤架裝表應按設計文件、機組安裝手冊、規(guī)范的要求進行安裝，表盤箱及表應有可靠的接地，接地電阻應符合要求。

3.3機組檢測控制聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的試驗檢測系統(tǒng)的試驗根據(jù)設計要求的參數(shù)、功能及壓縮機隨機資料等有關(guān)內(nèi)容進行試驗，試驗前將電氣控制柜內(nèi)聯(lián)鎖開關(guān)打到試驗位置，避免測試過程中誤操作將主機啟動起來造成不必要的損壞。

3.3.2表控制柜在送電前，一定要檢查UPS是否工作正常，然后檢測控制柜進線端電源是否為220V，檢查PLC電源進線是否通過了小型變壓器，否則會燒壞PLC，確認無誤后，先送上UPS開關(guān)，然后送上表柜內(nèi)的電源空開，再看PLC指示是否正常。

3.3.3現(xiàn)場壓力表及壓力變送器，在試驗前打開所有的根部取樣閥，看現(xiàn)場表指示和PLC指示是否一致，如有不一致，先將現(xiàn)場表進行排氣處理，待測量管路內(nèi)氣體排放完后，安裝上現(xiàn)場表，再和PLC指示進行對比，達到一致為止。

3.4潤滑油加熱控制系統(tǒng)試驗3.4.2當表檢測油溫低于17度時報警并指示油溫低，PLC同時給電氣控制柜一個信號這時電氣控制柜內(nèi)電機保護器動作，加熱器啟動，待油溫高于35度時表柜報警指示燈響亮并指示油溫高，同時PLC給電氣控制柜一個信號，電氣控制柜內(nèi)電機保護器動作加熱器應停止工作。（附、5）3.5潤滑油主泵/備用泵互起試驗：條件：潤滑油箱油位正常方可啟動油泵，將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到1或2位置，指定一臺油泵為主油泵，并起動。

3.5.1當總油管壓力低與0.1Mpa時，表柜內(nèi)報警指示燈響亮報警，同時給電氣一個信號，這時電氣控制柜內(nèi)電機保護器動作，2臺油泵同時啟動。當油壓大于0.15Mpa時，輔油泵停止工作，主油泵繼續(xù)運行。