DSLQ皮帶硫化機皮帶容易跑偏的原因

皮帶硫化機運行時輸送帶容易跑偏是常見的故障之一。跑偏的原因是有多種，其主要原因是了安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。

技術參數(shù)：

1 、 硫化壓力： 1.0-2.0mPa；

2 、 硫化溫度： 145℃

3 、 硫化板表面溫差：土3℃；

4 、 升溫時間(常溫到145℃)不大于50min

5 、 電源電壓；380V．50Hz；

6 、 電控箱輸出功率，36KW；

7 、 溫度調節(jié)范圍：0一200℃；

8 、 計時調節(jié)范圍：0～99min；

9 、 上下加熱板加壓0.8mpa后其縫隙，不小于0.5mm。

安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量是在同一中心線上，并且相互平行，以確保了輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

在使用過程中，如果出現(xiàn)跑偏，則是要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。皮帶硫化機跑偏時常檢查的部位和處理方法是有：

（1）檢查了托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果是不重合度值超過3mm，則是應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是了輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。