云浮鑄鐵斷裂分析-專業(yè)第三方金屬材料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，提供金屬材料檢測(cè)報(bào)告，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，價(jià)格實(shí)惠，周期快捷，客戶好評(píng)如潮，值得信賴的檢測(cè)機(jī)構(gòu)！
我司常規(guī)測(cè)試項(xiàng)目如下:
1.成份分析(礦石,沙土,水樣,金屬材料，高分子材料等)
2.力學(xué)性能：高低溫拉伸,彎曲,沖擊，抗壓，焊接工藝評(píng)定
3.物理測(cè)試：維氏硬度，洛氏硬度，布氏硬度，里氏硬度，顯微硬度，扭力測(cè)試.
4.金相測(cè)試：晶粒度，低倍組織，夾雜物，鍍層厚度，脫碳層/硬化層深度，斷口檢驗(yàn)，切片分析。
5.環(huán)境老化試驗(yàn)：鹽霧測(cè)試、UV老化、氙燈老化、溫濕測(cè)試、循環(huán)鹽霧等
6.油漆涂料：汽車涂料，船舶涂料等
7.汽車及零部件檢測(cè)，建筑材料與工程檢測(cè)
8.電子元器件檢測(cè)，環(huán)境可靠性測(cè)試
9.水質(zhì)與土壤檢測(cè)
10.電鍍分析與檢測(cè)
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機(jī)械產(chǎn)品的失效一般可分為非斷裂失效與斷裂失效兩大類。非斷裂失效一般包括磨損失效、腐蝕失效、變形失效及功能退化失效等。
斷裂失效是機(jī)械產(chǎn)品主要和具有危險(xiǎn)性的失效,其分類比較復(fù)雜，一般有如下幾種:
(1)按斷裂機(jī)理分為滑移分離、韌窩斷裂、蠕變斷裂、解理與準(zhǔn)解理斷裂、沿晶斷裂和疲勞斷裂；
(2)按斷裂路徑分為穿晶、沿晶和混晶斷裂；
(3)按斷裂性質(zhì)分為韌性斷裂、脆性斷裂和疲勞斷裂。在失效分析實(shí)踐中大都采用這種分類法。
斷裂失效分析是從分析斷口的宏觀與微觀特征入手，確定斷裂失效模式，分析研究斷口形貌特征與材料組織和性能、零件的受力狀態(tài)以及環(huán)境條件(如溫度、介質(zhì)等)等之間的關(guān)系，揭示斷裂失效機(jī)理、原因與規(guī)律，進(jìn)而采取改進(jìn)措施與預(yù)防對(duì)策。
1、韌性斷裂失效分析
韌性斷裂又叫延性斷裂和塑性斷裂,即零件斷裂之前,在斷裂部位出現(xiàn)較為明顯的塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過(guò)載斷裂,即零件危險(xiǎn)截面處所承受的實(shí)際應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服強(qiáng)度或強(qiáng)度極限而發(fā)生的斷裂。
金屬零件韌性斷裂的機(jī)理主要是滑移分離和韌窩斷裂。
滑移分離：韌性斷裂顯著的特征是伴有大量的塑性變形,而塑性變形的普遍機(jī)理是滑移,即在韌性斷裂前晶體產(chǎn)生大量的滑移。過(guò)量的滑移變形會(huì)出現(xiàn)滑移分離,其微觀形貌有滑移臺(tái)階、蛇形花樣和漣波等。
韌窩斷裂是金屬韌性斷裂的主要特征。韌窩又稱作迭波、孔坑、微孔或微坑等。韌窩是材料在微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微空洞,經(jīng)形核、長(zhǎng)大、聚集,后相互連接導(dǎo)致斷裂后在斷口表面留下的痕跡。
金屬零件韌性斷裂失效分析依據(jù)：
(1) 斷口宏觀形貌粗糙,色澤灰暗,呈纖維狀;邊緣有與零件表面呈45°的剪切唇;斷口附近有明顯的塑性變形,如殘余扭角、撓曲、變粗、縮頸和鼓包等。
(2) 斷口上的微觀特征主要是韌窩。
2、脆性斷裂失效分析
工程構(gòu)件在很少或不出現(xiàn)宏觀塑性變形(一般按光滑拉伸試樣的ψ<5%)情況下發(fā)生的斷裂稱作脆性斷裂,因其斷裂應(yīng)力低于材料的屈服強(qiáng)度,故又稱作低應(yīng)力斷裂。
金屬構(gòu)件脆性斷裂失效的表現(xiàn)形式主要有:
(1)由材料性質(zhì)改變而引起的脆性斷裂,如蘭脆、回火脆、過(guò)熱與過(guò)燒致脆、不銹鋼的475℃脆和σ相脆性等。
(2)由環(huán)境溫度與介質(zhì)引起的脆性斷裂,如冷脆、氫脆、應(yīng)力腐蝕致脆、液體金屬致脆以及輻照致脆等。
(3)由加載速率與缺口效應(yīng)引起的脆性斷裂,如高速致脆、應(yīng)力集中與三應(yīng)力狀態(tài)致脆等。
3、疲勞斷裂失效
工程構(gòu)件在交變應(yīng)力作用下,經(jīng)一定循環(huán)周次后發(fā)生的斷裂稱作疲勞斷裂。