閃光對焊機保養(yǎng)、檢修
1、給油
每星期一次，給焊機的各運動部分加油，在各部分運動部件上加數(shù)滴機油/黃油。
2、空氣過濾器
⑴ 排水
氣源過濾器的作用是濾除壓縮空氣內(nèi)水份、雜物，以免水氣、雜物損蝕氣動元件。工作中須經(jīng)常觀察過濾器杯中的積水。當水面接觸到杯中的蓋罩時，須及時使焊機停止工作，關(guān)閉調(diào)壓閥側(cè)的氣源開關(guān)。使過濾器內(nèi)氣壓為零。積水便會在過濾器的下部排水口排出。排完水后，焊機可重新工作。
⑵ 清污
焊機使用時間長后，過濾器杯內(nèi)會有污垢沉積。這時須將過濾器杯取下清洗。
卸過濾杯時，握住杯體，大拇指按下卡鈕，旋轉(zhuǎn)一個角度，向下拉，即可卸下杯體。
用中性清潔劑和毛刷清洗干凈杯內(nèi)壁，并卸下蓋罩上的濾芯清洗干凈。然后按相反程序安裝好濾芯和杯體。
3、閃光頂鍛系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的閃光速度與頂鍛速度是非常重要的兩個焊接參數(shù)。
1. l閃光速度調(diào)整為6—8mm/s（壓鑄鋁）；
2. l頂鍛速度依油泵流量、壓力而定，流量調(diào)到為止；
3. l需每天檢查行程開關(guān)、推進油缸座、手動調(diào)速閥的鎖緊螺絲是否松動；
4. l需定期對電磁閥、電機、油泵、油管接頭、冷卻器的工作情況進行檢查，判斷是否松動、漏油、損壞，并修復(fù)；
5. l必須每半年更換液壓油，并清理/更換進油濾網(wǎng)；
4、電極整形
對焊電極一般都是根據(jù)工件形狀加工而成。當長時間焊接工作后，電極在夾緊力及大電流的作用下會燒蝕、變形使焊接效果變壞。此時須及時對電極進行修整。如果電極只是臟、污、燒花，可用細砂紙/電磨進行打磨光亮。如已嚴重變形，則須拆下重新加工，或更換新電極。
1. l每焊接一個工件需用噴槍對準模具吹干凈焊渣，并目測模具是否異常；
2. l每隔半小時需對模具與焊渣、軌道進行一次徹底的清渣與檢測；
3. l每天在換班時需對電極、擋板、推進座、電磁閥的緊固螺絲進行檢測與緊固；
4. l每班應(yīng)在工作前檢測電控的“緊急停止”開關(guān)、按鍵開關(guān)工作是否正常；
5、緊固連接處的維修
焊接變壓器次級側(cè)、次級導體及電極座的連接處要1年拆卸1-2次，并研磨連接部位。若接觸不良，會降低焊接能力，所以，特別是感覺到焊機焊接能力有下降時，特別要這樣做。
1. l對其它連接部位，也要經(jīng)常檢查螺栓有無松動等；
2. l在拆卸蓋頭電極座時，需保證蓋頭電極座與機體間絕緣。
6、冷卻水路的清掃
每月清掃一次，向給水口吹入壓縮空氣清除冷卻水路的水垢。
7、機體的清潔
由于閃光對焊的金屬飛濺物非常多，因此每天都必須對焊機的外部及電極間隙處進行清掃。每天對焊機內(nèi)外均進行清掃。否則焊機會出現(xiàn)局部短路與跳火。
五、使用注意事項
1、焊接作業(yè)
在焊接時，不能將手等放入電極之間，電極加壓力大至數(shù)千牛頓，會造成重傷。
2、電極頭的檢修、整形、更換
檢修、整形、更換電極頭等時，一定要關(guān)閉控制裝置的電源開關(guān)。
3、內(nèi)部檢修
檢修焊機機體內(nèi)部及控制裝置或更換部件等時，一定要切斷電源。
4、構(gòu)造的變更
請勿任意改變機器的構(gòu)造或規(guī)格，若需要時，請與銷售商或本公司聯(lián)系，并特別需要注意以下幾點：
⑴ 如需在焊機上安裝焊接工裝，一定要將工裝與電極導電帶或工裝與機體外殼間完全絕緣，否則，焊接電流分流到焊接工裝上，引起部件損傷。
⑵ 請勿變更焊機內(nèi)部恒溫開關(guān)或進行改造。
5、保養(yǎng)、檢修
請一定按照使用說明書進行保養(yǎng)、檢修，否則不僅不能充分發(fā)揮焊機的功能，還會大大縮短使用壽命。
6、保護用具的穿著
焊接時會產(chǎn)生飛濺，請穿著防護服、鏡、防護手套等防護工具。
7、理想的焊接效果：
焊口沿四周均勻凸出1.5-2.0mm，有明顯的焊渣擠出，達到試壓18公斤的要求，做切口分析時，內(nèi)部應(yīng)是沿內(nèi)壁四周均勻凸出1.0mm左右，合格率為98%以上。
8、保證品質(zhì)的基礎(chǔ)：
1. 壓鑄材料的材質(zhì)保證；
2. 壓鑄模具按焊接要求加工—-片體壁厚2.7mm，伸出長度15mm；
3. 蓋頭壁厚2.55mm，內(nèi)壁同片頭的內(nèi)壁尺寸，外壁均勻減少，伸出長度15mm；
4. 壓鑄過程請嚴格按照生產(chǎn)要求調(diào)整合摸壓力，頂鍛壓力，頂鍛速度，爐溫；
5. 專用設(shè)備由經(jīng)過專業(yè)培訓的人員操作；