探尋材料斷裂、生銹，腐蝕、變質的原因

材料及機械零部件失效分析

一、檢測產品：金屬材料及零部件失效分析（鑄鐵、鋼材、鋁材、銅材、鋅合金、鈦合金、結構金屬材料等）

檢測項目：

1． 斷口分析2． 金相分析3． 化學成分分析4． 力學性能分析5． 金屬材料斷裂失效分析6． 磨粒磨損失效分析7． 成分定量及半定量分析8． X射線衍射相結構及表面殘余應力分析

案例一、 混凝土泵車油缸耳環(huán)斷裂分析

概況：水泥泵車節(jié)耳環(huán)，在泵車使用約1600小時后，后一次工作開始伸臂到第三節(jié)時，節(jié)耳環(huán)發(fā)生斷裂，見圖1，耳環(huán)的圖紙技術要求，材料為45#，調質處理，硬度220~250HBS10/3000。通過理化綜合分析，認為耳環(huán)斷裂是由于零件熱處理工藝不當，導致材料的綜合性能降低，致使該零件工作時，首先在應力集中的根部產生裂紋，隨后在反復加載卸載的外應力作用下，裂紋以疲勞裂紋形式向內擴展，當零件的有效承載截面尺寸減少到無法承載外力作用時，零件產生早期疲勞斷裂。

案例二、自行車鏈輪曲柄斷裂分析

概況：某公司生產的自行車經客戶使用一年左右自行車鏈輪曲柄發(fā)生斷裂；該曲柄材料為變形鋁合金（6061），生產工藝為：鋁錠－擠壓成型－延展－整形－熱處理－硫酸陽極氧化。通過理化綜合分析，認為：由于原材料不合理的加熱而導致過熱，使晶界上產生復熔共晶球，在高變應力作用下首先沿晶產生裂紋，裂紋又以疲勞方式擴展，再加上過燒降低了材料的疲勞強度，致使曲柄出現(xiàn)疲勞斷裂。

措施：企業(yè)隨后對生產工藝進行調整并嚴格控制，工藝為：鍛造爐溫510℃，加工溫度460℃，有的經過三次返工鍛造，均未發(fā)現(xiàn)有過熱傾向。