導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級(jí)的亞克力/PC板材，然后用具有反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級(jí)的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)。利用光學(xué)級(jí)亞克力板材吸取從燈發(fā)出來(lái)的光在光學(xué)級(jí)亞克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出。通過(guò)各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導(dǎo)光板中，用來(lái)提高光的使用效率；同等面積發(fā)光亮度情況下，發(fā)光效率高，功耗低。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用押出成型的制作工藝。

制造工藝

90年代以來(lái)，科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn)，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對(duì)而言的，我們稱之為“非印刷式”。

它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與高價(jià)的模具費(fèi)用互相扣抵。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過(guò)光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來(lái)，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

在導(dǎo)光板注塑成型時(shí)直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過(guò)合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對(duì)出光的有效控制，終達(dá)到出光的高均勻度。由于摻雜過(guò)程不易控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對(duì)于大尺寸的導(dǎo)光板會(huì)出現(xiàn)出光不均勻問題。

激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴(yán)格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置，用氣化的方式在導(dǎo)光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結(jié)構(gòu)陣列，此方法能夠很的控制散射結(jié)構(gòu)的深度，但是效率很低，不便于批量生產(chǎn)。

利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具，在注塑成型時(shí)將模具上的粗糙分布轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板上，粗面越多的地方，散射能力越強(qiáng)，通過(guò)合理的調(diào)整表面的粗糙分布達(dá)到出光面的光線均勻分布。

單點(diǎn)金剛石加工也稱為納米加工技術(shù)，其加工精度可以到達(dá)納米級(jí)表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上，采用天然單晶體金剛石刀具進(jìn)行定點(diǎn)車削。首先將導(dǎo)光板模芯固定在回轉(zhuǎn)軸上旋轉(zhuǎn)，再利用金剛石快刀的快速壓電進(jìn)給來(lái)制作完成。導(dǎo)光板的凹凸透鏡就是由快刀進(jìn)給系統(tǒng)再配置超精密單點(diǎn)金剛石設(shè)備來(lái)加工的。