彩石金屬瓦模具的成型過程液態(tài)金屬成形有兩個基本過程：充填鑄型和冷卻凝固。這兩個基本過程可在重力場或其它力的作用下完成。充填鑄型(亦稱澆注)主要是一種運動速度變化的機械過程，冷卻凝固則為結(jié)晶和組織變化的熱量傳遞過程。

根據(jù)生產(chǎn)的鑄件的需要，預先制備好鑄型及一定的化學成分的液態(tài)金屬或合金。然后在重力或其它力的作用下將液態(tài)合金材料注入鑄型，其中充填是否充分、平穩(wěn)對鑄件的終質(zhì)量有重要的影響，特別是對于某些形狀復雜、壁厚差異大或易氧化的合金顯得更為重要。

液態(tài)合金材料的結(jié)晶與凝固，是鑄件形成過程的核心問題，它在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織及某些鑄造缺陷的形成，因為材料一旦凝固成固體后，在后續(xù)的其它加工中幾乎元法使品質(zhì)有本質(zhì)上的改變，所以冷卻凝固對鑄件質(zhì)量，特別是鑄態(tài)力學性能，起著決定性的作用?？刂颇踢^程以提高鑄件質(zhì)量、獲得所要求的組織與性能，是鑄造技術的重要內(nèi)容。

彩石瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。彩石瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴格、，多采用精密的加工設備和測量裝置。

平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。

坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

彩石金屬瓦模具簡單的說就是一個 “模子”

一般分為塑料模和冷沖模

模具是能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的零件的一種生產(chǎn)工具。也就是通常人們說的模子，比如電視機、電話機的外殼、塑料桶等商品，是把塑料加熱軟件注進模具冷卻成型生產(chǎn)出來的。蒸飯鍋也是由金屬平板用模具壓成這樣的形狀。任何商品都是用模具制造出來的?？梢哉f沒有模具就沒有產(chǎn)品的生產(chǎn)。

模具專業(yè)主要是學金屬機械制圖、材料科學、塑性原理、熱處理、機械設計以及相關軟件等學科。

模具分兩大類，冷加工模具和熱加工模具。模具是為了提高工件加工精度和生產(chǎn)效率根據(jù)加工設備的類型還要結(jié)合模具設計規(guī)范而制作工裝夾具模型等等。設計模具要確定模具類型，選用合適的模具材料。第二根據(jù)加工設備確定模具的基本尺寸

現(xiàn)階段價格問題很敏感。在市場調(diào)研中我們了解到，大部分企業(yè)是滿足邊際效益的價格。而一些中小模具廠家，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個體企業(yè)的模具價格明顯低于國有大型企業(yè)，其同類模具的市場價格大多為國有大中型企業(yè)的80%左右。因此，同類模具在同等價格前提下，鄉(xiāng)鎮(zhèn)、個體企業(yè)將有10%的利潤，而國有大中型企業(yè)將損10%。隨著我國鑄造壓瓦機行業(yè)的不斷發(fā)展壯大，鑄造模具的設計與制造也愈來愈受到人們的關注。其發(fā)展過程基本上能夠代表我國鑄造模具行業(yè)來展示其行業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。

目前我國模具行業(yè)交易市場非常大，而且每年還呈15%～20%的趨勢在增長，這主要得益于我國汽車、家電、IT產(chǎn)業(yè)、包裝、建材、日用品等模具大用戶行業(yè)的發(fā)展。受國家多種政策的影響和市場空間的持續(xù)挖掘，汽車、IT產(chǎn)業(yè)、包裝等行業(yè)近年來的發(fā)展勢頭十分迅猛，不僅在產(chǎn)能方面有了很大的發(fā)展，而且在這些產(chǎn)業(yè)的高端方面也有著長足的進步，因此，上述產(chǎn)業(yè)在高中低端的三個方面都有著強勁的模具需求

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淺談彩石金屬瓦模具使用注意事項及影響因素

彩石金屬瓦模具工藝：彩石金屬瓦模具是彩石金屬瓦之母，工藝是產(chǎn)品之父。一個產(chǎn)品具體的長相在于它的母親，那決定于模具；每個產(chǎn)品長得完全一致在于它的父親，那就是工藝。從這一點上就可以說明工藝在生產(chǎn)管理中的重要性，工藝是保障模具產(chǎn)品的一致性和完整性的法寶。許多的制造商發(fā)現(xiàn)，模具工業(yè)的日新月異使得挑剔的消費者對制品的要求也與日俱增。因此，如何提升產(chǎn)品的質(zhì)量是制造商們急需解決的問題。如果不能從思想上認識工藝的重要性，那就無法徹底保障模具產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

加工模具注意事項:加工模具之前要檢查膠位是否均勻，如不均勻則會引起縮水并影響外觀。之后要確定分型面與拔模角。分型面選擇在開模方向上投影的值，盡量簡單化。盡量選碰后模，如要碰前模，易走披鋒，影響外觀，利用平面接觸。還要遵循拔模原則，減膠方向拔模。在進行模具加工的時候，要注意行位要點。一般用斜導柱作動力，比較小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。盡量不用波仔彈珠力不夠大，用螺絲定位。 開模方向投影，如行位底下有斜頂或頂針的，要設置先復位機構(gòu)，否則有可能行位與斜頂或頂針會產(chǎn)生干涉。