模具是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。

模具快速出產(chǎn)，這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具出產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要要使用戶能用你提供模具來快速地出產(chǎn)制品。要求低本錢過程，不管模具出產(chǎn)企業(yè)還使用模具企業(yè)，不斷改善治理，逐步實(shí)現(xiàn)信息化治理都企業(yè)共同要求及提高發(fā)展方向。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。例如，汽車上越來越多地采用高強(qiáng)度板也為了減輕重量，對一些超高強(qiáng)度板進(jìn)行熱成形及與之相適應(yīng)熱成形模具也就天然而然成為發(fā)展趨勢等等。同時(shí)制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應(yīng)。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品形狀的加工。

模具要精美，就要求形狀美觀大方，內(nèi)部無缺陷，這就要求有精細(xì)、精密高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。模具要輕盈就會(huì)增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)新型模具。

模具公司是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批出產(chǎn)出具有一定外形和尺寸要求的產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品零部件的一種出產(chǎn)工具。目前我們精細(xì)化方面差距很大，精細(xì)化往往被忽視，功虧一簣。用模具出產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高出產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能相比的。模具出產(chǎn)企業(yè)必需做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。例如一模多腔多件出產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時(shí)間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、線檢測技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。所以模具又有“產(chǎn)業(yè)之母”的榮譽(yù)稱號。

彩石金屬瓦模具的質(zhì)量直接關(guān)系到我們后期的使用和制作，所以我們在制作的時(shí)候一定要注意它的質(zhì)量，那么如何去把控產(chǎn)品的質(zhì)量呢？

1、彩石金屬瓦模具的設(shè)計(jì)是提高質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

2、制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會(huì)影響到模具的使用壽命，各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。

3、通過對模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。

商品的質(zhì)量一直是大家非常關(guān)注的話題，并且隨著設(shè)計(jì)、制造程度的加強(qiáng)，新技術(shù)的出現(xiàn)現(xiàn)，沖壓拉伸模具質(zhì)量也是在各個(gè)環(huán)節(jié)都得到了更好的保證

彩石金屬瓦模具的檢修方法:

(1)模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

(2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

(3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

(4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直à度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

(5)沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不ì，架模不正。

(6)沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。

彩石金屬瓦模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

彩石金屬瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。為了提高生產(chǎn)率，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、高精度、高壽命的模具。

沖壓模應(yīng)采用多工位級進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級進(jìn)模，以提高壽命。模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對模具進(jìn)行化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

彩石金屬瓦模具制造結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金屬瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無間隙配合。金屬瓦模具生產(chǎn)制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

模具在工業(yè)生產(chǎn)的作用：

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。