不銹鋼焊斑清洗劑

特點與用途：本產(chǎn)品廣泛用于石油化工、船用管道、制藥、造紙、食品、I?III類壓力容器等相關(guān)不銹鋼構(gòu)件，在焊接、錘擊、碰損等高溫加工處理后產(chǎn)生的棕褐色氧化物（銹跡）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層以鉻為主量的氧化膜，達到鈍化目的，具有酸洗與鈍化兩步合一的雙重功效。

特點：無煙霧，無氣味，室內(nèi)外均可操作。刷洗、噴洗和浸泡均可，浸泡效果好。操作工藝簡單，施工方便，省時省力，經(jīng)處理后的不銹鋼表面光潔平滑，穩(wěn)定性強，耐腐蝕性能明顯提高，延長設(shè)備使用壽命，提高產(chǎn)品附加值。

使用說明：

不銹鋼小部件可采用容器浸泡，根據(jù)用戶不同要求可浸泡10~30分鐘左右取出（如氧化層較厚、污垢較多時可適當(dāng)延長時間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的設(shè)備，為了既能保證清洗鈍化質(zhì)量又可節(jié)約鈍化材料，可用泵進行循環(huán)噴淋的方法進行處理。

注意事項：

酸洗鈍化用的容器一般可采用塑料箱、塑料槽。

酸洗鈍化浸泡時間10~40min,具體時間需依據(jù)待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定。

適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼材料。

鈍化液不含有害物質(zhì)，符合、ROHS、REACH環(huán)保規(guī)范，已通過SGS、FDA等檢測。

廣泛應(yīng)用于食品機械、醫(yī)療器械、五金電子、壓力容器及通訊器材等領(lǐng)域。

通過藍點法檢測，35秒不出現(xiàn)藍點。

作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護用具，避免藥液與皮膚的接觸。

廢水處理，加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和，使PH值接近7時再排放，對環(huán)境無影響

常規(guī)工藝流程：

酸洗鈍化—二次流動清水漂洗—中和防銹—漂水---泡純凈水—烘干或晾干

以上工藝可根據(jù)需要增減