廢鋁制品首先應進行拆解，去掉與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清潔、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。廢鋁料的備制過程：對廢鋁進行 初級分類，分級堆積，如純鋁、變形鋁合金、鍛造鋁合金、混合料等。像汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，這種輕浮松散的片狀廢舊鋁件，要用液壓金屬 打包機鎮(zhèn)壓成包。而鋼芯鋁絞線，應先別離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。

廢鋁的鍛煉中的鐵類雜質是非常有害的，鐵質過多時會在鋁中構成脆性的金屬結晶體，然后降低其機械功用，并減弱其抗蝕能力，含鐵量通常應控制在1.2%以下。當前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的辦法能令人滿意地除掉廢鋁中過量鐵，特別是以不銹鋼方式存在的鐵。

廢鋁中常常富含油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質。在回爐鍛煉前，必須設法加以鏟除。像導線類廢鋁，很多公司常用高溫燒蝕的辦法去掉絕緣體，燒蝕過 程中將發(fā)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣，如果選用低溫烘烤與機械 剝離相結合的辦法，先經(jīng)過熱能使絕緣體軟化，機械強度降低，然后經(jīng)過機械搓弄剝離下來，這樣既能到達凈化意圖，同時又可以收回絕緣體資料。廢鋁器皿外表的 涂層、油污以及其他污染物，可選用丙 酮等有機溶劑清潔，若仍不能鏟除，就應當選用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超越566℃，只需廢物料在爐內停留足夠的時刻，通常的油類和涂層均可以鏟除干凈。

廢鋁的液化別離是往后收回金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處置與從頭熔鑄相結合，既縮短了技術流程，又可以極限地防止空氣污染，并且使得凈金屬的收回率大大提高。

配料根據(jù)廢鋁料的備制及質量情況，依照再生商品的技能要求，選用調配并計算出各類料的用量。配料應思考金屬的氧化燒損程度，硅、鎂的氧化燒損較其他合金元 素要大，各種合金元素的燒損率應事前經(jīng)過試驗確定。廢鋁料的物理標準及外表潔凈度將直接影響到再生制品質量及金屬實收率，除油不干凈的廢鋁，將有 20%的有用成分進入熔渣。

再生變形鋁合金用廢鋁合金可出產(chǎn)的變形鋁合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其間首要是出產(chǎn)3105合金。為確保合金資料的化學成分契合技能要求及壓力加工的技術需求，必要時應配加一部分原生鋁錠。