模切原來是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模板內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。電子行業(yè)發(fā)展迅速，電子產(chǎn)品范圍擴(kuò)大，模切從原來印刷品后期的裁切工藝，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮赢a(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。

模切材料主要有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學(xué)膜、保護(hù)膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、矽膠等，用于手機(jī)、MID、數(shù)碼相機(jī)、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產(chǎn)品的粘接、防塵、防震、絕緣、屏蔽。

模切設(shè)備有用于紙箱彩盒包裝的大型模切機(jī)和用于精密電子模切產(chǎn)品的模切機(jī)，2者的共同點(diǎn)就是都是快速?zèng)_型產(chǎn)品，都需要使用模具來完成，是現(xiàn)代工藝中不可缺少的重要設(shè)備。模切的好與壞直接關(guān)系到國內(nèi)行業(yè)技術(shù)生產(chǎn)水平，而模切車間的裝修建設(shè)，模切凈化車間工程的好壞，對模切產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接關(guān)系，且不可忽視。

模切加工工藝流程為：排刀—上版—設(shè)置機(jī)器壓力—調(diào)規(guī)矩—貼海綿膠—試壓模切—調(diào)準(zhǔn)壓力—正式模切—清廢。根據(jù)模切生產(chǎn)工藝及對生產(chǎn)環(huán)境的要求，模切凈化車間凈化等級一般為千級，相應(yīng)凈化參數(shù)為：壓差，主車間對相鄰房間≥5Pa；噪聲≤65dB（A）；換氣次數(shù)>50次；照度300LX；新風(fēng)不低于每人40立方米每小時(shí)。

結(jié)構(gòu)材料：凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

在模切產(chǎn)品加工生產(chǎn)中，為防止熱膨脹引起誤差，工件需要保持在一定的溫度，模切材料的制造過程容易產(chǎn)生靜電，車間濕度不低于30%，這樣即可以減少靜電的產(chǎn)生。另外，對于精密儀器、儀表、電子光學(xué)等行業(yè)，粉塵附著于模切材料上，對性能也會(huì)產(chǎn)生很大影響。以上這些因素，要求模切車間建設(shè)無塵凈化工程的必要性。

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