用于礦山、巖石或煤巖的二氧化碳爆破方法，其步驟包括：

步：布孔，根據(jù)將要爆破石體的形狀及尺寸，布設(shè)炮孔的位置；

第二布：鉆孔，在布設(shè)好的位置進(jìn)行鉆孔，該炮孔的孔徑為7-28cm，該炮孔的深度為6-20m；

第三布：安裝爆破裝置，將穿插有注油管和設(shè)有二氧化碳注入通孔的封孔器準(zhǔn)備妥當(dāng)，將注油管的上端與液壓源連接，在注油管的下端連接有由液壓能隱爆的二氧化碳震裂裝置，將所述二氧化碳震裂裝置及封孔器放入所述炮孔中，并使所述封孔器將炮孔封堵；

第四步：灌裝液態(tài)二氧化碳，自所述二氧化碳注入通孔向炮孔內(nèi)注入液態(tài)二氧化碳，注入完畢后，將所述二氧化碳注入通孔封閉；

第五步：擊發(fā)，向所述注油管中通入高壓油液，隱爆所述二氧化碳震裂裝置，進(jìn)而隱爆所述炮孔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳；

第六步：回收爆破裝置。

封孔器包括中心柱體，所述注油管縱向穿插于所述中心柱體中，所述二氧化碳注入通孔縱向設(shè)置于所述中心柱體中，在所述二氧化碳注入通孔的外孔口處設(shè)有內(nèi)螺紋并旋入一封堵螺栓，在所述中心柱體上還插設(shè)有注水管；在所述中心柱體外鎖箍有彈性膨脹套，所述注水管通過排水孔與所述彈性膨脹套的內(nèi)腔相連通；所述注水管的上管口與高壓水源相連接。二氧化碳震裂裝置包括上下相對連接固定的企爆部件和釋放部件，在所述釋放部件和企爆部件間夾設(shè)有破裂部件，所述釋放部件的上端開口且向內(nèi)形成釋放腔，在所述釋放腔四周的側(cè)壁上設(shè)有多個與外界連通的徑向釋放孔；所述企爆部件的下端開口且向內(nèi)形成企爆腔，在所述企爆腔內(nèi)滑配設(shè)有可上下滑動的隔離件，該隔離件與所述企爆腔的內(nèi)壁密封設(shè)置，在所述企爆腔頂端的頂壁上設(shè)有隱爆液壓接口，在所述隔離件下側(cè)的企爆腔中注入有液態(tài)二氧化碳；在所述企爆部件的側(cè)壁上設(shè)有灌注接口，在所述灌注接口上螺紋連接有灌注螺塞。破裂部件包括破裂片和橡膠墊圈，所述企爆腔的下端口處直徑變大形成臺肩，在該直徑變大處設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述釋放部件的上端設(shè)有外螺紋，所述外螺紋旋入所述內(nèi)螺紋中，所述破裂部件夾設(shè)于所述臺肩和所述釋放部件的上端端口之間，所述橡膠墊圈夾設(shè)于所述臺肩和破裂片之間，封孔器的高度為2-3.5m。

二氧化碳爆破的有益效果是：二氧化碳震裂裝置與所述液壓源連通，在高壓油液的推動下，所述二氧化碳震裂裝置中的液態(tài)二氧化碳的壓強(qiáng)達(dá)到一定的程度后，會爆破噴出并迅速發(fā)生相變形成大量的氣態(tài)二氧化碳，排出的大量氣態(tài)二氧化碳對所述炮孔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳產(chǎn)生沖擊，使其高壓氣化，產(chǎn)生范圍更廣、強(qiáng)度更大的爆詐。二氧化碳爆破設(shè)備在使用過程中，將液壓能轉(zhuǎn)化為液態(tài)二氧化碳的相變勢能，沒有使用到電能或詐要，完全不會產(chǎn)生高溫或火花，具有非常的性，具有爆破范圍大且性好的優(yōu)點，適于廣泛推廣應(yīng)用。

二氧化碳爆破設(shè)備屬于施工爆破領(lǐng)域，適用于建筑拆除、隧道開挖、礦山破巖中需要爆破施工的工程行業(yè)，具體說是一種封閉爆破孔液態(tài)二氧化碳冷爆破方法。

當(dāng)今世界建筑、隧道、礦山破巖、采礦施工工藝，除了機(jī)械破巖施工，就是抱詐物品爆破施工，如詐要蕾館；前者效率很低，后者危險極大，并且容易造成抱詐物品的流失，形成重大孔怖案件。例如2015年9月30日發(fā)生在廣西柳州的一次18起連環(huán)抱詐,共造成11人死亡、51人受傷，重大形事暗件。作案人員韋銀勇因采石生產(chǎn)與附近村民、相關(guān)單位產(chǎn)生矛盾，然后蓄意采取“監(jiān)守自盜”的方法，多領(lǐng)取、少清退，騙過相關(guān)部門等監(jiān)管機(jī)關(guān)，囤積詐要蕾館，自制自動乞爆裝置，造成巨大危害。此類案件在新疆、內(nèi)蒙、甘肅、陜西等地也屢屢發(fā)生。為了解決建筑拆除、隧道開挖、礦山破巖中大量采用的化學(xué)詐要爆破致裂，效率低，危險性大，容易造成抱詐物品的流失，形成重大監(jiān)管責(zé)任事故，并且詐要申請、批準(zhǔn)、存儲等，均需機(jī)關(guān)專門審批，周期長等諸多問題，采用液態(tài)二氧化碳冷爆破技術(shù)是一個很好地解決方法；但是現(xiàn)有的液態(tài)二氧化碳冷爆破技術(shù)存在爆破威力小，成本高等問題。2016年1月1日《反孔怖主意法》正式頒布實施，這對于防孔反孔是一個歷史性的時刻。對于詐要蕾館爆破作業(yè)來講，這將意味著成本的上升，因為《反孔怖主意法》第21條、22條，明確規(guī)定對抱詐物品必須進(jìn)行電子標(biāo)識，自動識別技術(shù)，抱詐物品的成本、監(jiān)管成本將直線增加2-20倍以上。

二氧化碳爆破爆列(冷爆)技術(shù)，就是采用液態(tài)二氧化碳作為爆破爆列材料進(jìn)行爆破爆列作業(yè)的技術(shù)。具體來講，就是將液態(tài)二氧化碳壓縮到專用的二氧化碳爆破爆列管中，然后將爆列管裝入爆破孔，并采用專門的智能二氧化碳乞爆系統(tǒng)進(jìn)行乞爆。乞爆時，乞爆器快速點燃爆破爆列管內(nèi)的加熱棒，在4毫秒內(nèi)，將壓力高達(dá)20-40Mpa液態(tài)二氧化碳快速加熱膨脹600-1000倍以上，從而產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，形成抱詐。并可以通過控制裝入的二氧化碳質(zhì)量等方法控制抱詐強(qiáng)度，實現(xiàn)劈石、開路、開山、掘進(jìn)、采礦、拆除等多方面目標(biāo)。 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┝艘环N封閉爆破孔液態(tài)二氧化碳冷爆破方法，不使用爆列管，直接在爆破孔注入液態(tài)二氧化碳，利用封孔器封閉爆破孔，再注入液態(tài)二氧化碳的進(jìn)行冷爆破，解決了液態(tài)二氧化碳冷爆破技術(shù)存在的爆破威力小，成本高等技術(shù)問題，是對現(xiàn)有的液態(tài)二氧化碳冷爆破技術(shù)的優(yōu)化提高。為實現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案是：封閉爆破孔液態(tài)二氧化碳冷爆破方法,具體步驟如下

首先,在爆破巖石上鉆爆破孔；然后安裝封孔裝置，將封孔裝置中設(shè)有乞爆器的一端深入孔內(nèi)，封孔裝置全部沒入孔中，高壓注液口、二氧化碳注液口、引線管口預(yù)留在爆破孔外；譯高壓注液口連接高壓液注液槍，封孔裝置注液彈性外殼膨脹封堵爆破孔；二氧化碳注液口連接液態(tài)二氧化碳注液管，根據(jù)爆破設(shè)計需要在爆破孔注入定量的液態(tài)二氧化碳；將預(yù)留在引線管口一側(cè)的乞爆器導(dǎo)線按照并聯(lián)的方式連接；乞爆器通電引爆爆破孔內(nèi)的液態(tài)二氧化碳，完成爆破。進(jìn)一步的，所述封孔裝置，包括：殼體、引線管、乞爆器、乞爆器導(dǎo)線、高壓注液口、二氧化碳注液口、二氧化碳注液管；高壓注液口、二氧化碳注液口、引線管口置于殼體的一端，引線管口與引線管連通，引線管貫穿整個殼體并探出殼體的另一端，該端設(shè)有乞爆器，二氧化碳注液管貫穿整個殼體，二氧化碳注液口與二氧化碳注液管連通；所述乞爆器導(dǎo)線置于引線管中，并與乞爆器相連。進(jìn)一步的，所述殼體為彈性殼體。進(jìn)一步的，所述二氧化碳注液口位于高壓注液口、引線管口之間。更進(jìn)一步的，所述引線管與二氧化碳注液管緊密接觸。

二氧化碳爆破設(shè)備由于采用以上技術(shù)方案，能夠取得如下的技術(shù)效果：

(1)爆破威力大；原有爆列管爆破采用的爆列管強(qiáng)度高因而管壁厚，可注入的液態(tài)二氧化碳量只有爆破孔體積的約三分之一，本申請不使用爆列管將液態(tài)二氧化碳直接注入爆破孔中，注入量比爆列管增加2倍，由于二氧化碳爆破源的質(zhì)量增加直接提高爆破威力；

(2)降低爆破的初期投入及使用成本；由于爆破爆列管是采用高強(qiáng)度無縫鋼管制成，制造成本高初期需要比較大的投入，而且在使用中的損壞也造成爆破成本高，本申請不使用爆破爆列管，因而降低了使用成本；

(3)施工簡單方便，易于推廣；封孔裝置集封孔、注液、引爆功能為一體降低了施工難度，并可以循環(huán)使用也降低了成本。