全自動螺母埋植機

機器特點：

1.設(shè)備設(shè)計為三軸步進連動方式，帶動全自動恒溫加熱系統(tǒng)，單點移動式植入螺母機；

2.采用研發(fā)高性能模塊+臺灣原裝進口人機界面操作系統(tǒng)，可實現(xiàn)任意順序的生產(chǎn)編程，可儲存、調(diào)用、修改任意不同產(chǎn)品數(shù)據(jù)。

3.坐標調(diào)整有直接設(shè)定數(shù)值和移動坐標兩種方式設(shè)定，全中文編程簡單快捷；

4.三軸采用原裝進口確保度；

5.重復(fù)精度0.5-1.0mm；

6.螺母震落滑槽不可阻塞(螺母要求去油及銅屑，尺寸統(tǒng)一)；

7.螺母植入到膠殼后，達到標準強度；

8.自動下料，加熱，植入一次完成；

9.每次植入1個螺母，螺母不分方向，每小時1400-2000PCS個螺母(實際生產(chǎn)效率以塑膠殼和螺母配合為準 )。

螺母植入目前使用的工藝

目前生產(chǎn)流程是由工人手工將銅螺母放入膠殼料然后利用超聲波機或熱熔機將螺母壓入，這樣的操作方式帶來了許多的瓶頸：

瓶頸1、工人需用眼睛遠焦判斷螺母方位，然后用工具安裝螺母到殼料并判斷位置，如此反復(fù)容易造成視覺疲勞。

瓶頸2、螺母壓入前需經(jīng)過一段時間預(yù)熱(3-6s)，此為工藝所必須，導(dǎo)致效率低下。

全自動螺母機的工藝

1.振動送料部分：解決瓶頸1

操作工只需每班把相應(yīng)數(shù)量的銅螺母投入到振動盤內(nèi)，系統(tǒng)會自動的把無序的工件變成有序的排列。送料速度為200件/分鐘。

2. 加熱喂料部分：解決瓶頸2

銅螺母由振動盤出來后滑入柔性高溫管(260℃)內(nèi)，進入加熱區(qū)預(yù)熱后送入機械手上準備壓入。

3.植入部分：將已加熱好的銅螺母植入塑料殼上。

4.數(shù)控部分：通過編程控制X、Y、Z軸驅(qū)動電機實現(xiàn)定位，機械手再把銅螺母植入到相應(yīng)的位置上。

全自動螺母機簡介

機頭說明：此設(shè)備為新一代機頭，改寫螺母機傳統(tǒng)行業(yè)，解決卡螺母概率為零，如不同螺母只需更換操作簡單、價格便宜的機頭即可，不需要更換機器。

機器說明：自動螺母植入機是通過振動盤把無序的銅螺母震動排列成線狀，經(jīng)過高溫導(dǎo)管進入高溫銅夾管道內(nèi)升溫，再經(jīng)過簡易機械手在一定壓力上將其快速注入塑膠內(nèi)的自動化設(shè)備。適用于筆記本電腦外殼，手機外殼、數(shù)碼產(chǎn)品外殼等等。

非標定制：可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求，為客戶進行機器定制，比如定制4工位或8工位螺母機。

由上圖可看出使用全自動螺母機后，每條生產(chǎn)線人工成本由原來的8000元/月降到2000元/月，而產(chǎn)量（每天按8小時算）卻從原來的3600件增加到至少4800件，產(chǎn)品合格率提高近15個百分點。一條生產(chǎn)線就可以看出這么大的差別，如果貴公司有10條甚至100條生產(chǎn)線呢？這差別將會是更加巨大的。