發(fā)生鉆頭折斷的主要原因除了材料的等級和鉆針的幾何形狀外，尚有以下幾種情況造成：

鉆孔機

鉆機本身的震動及鉆軸的搖擺基本上隨鉆針直徑的減小而減小。一半而言，對振動的要求位鉆振直徑在0.1-0.3毫米時，振幅在微米以下；鉆針直徑在0.35-0.5毫米時，振幅在10微米以下，同時從生產(chǎn)力的觀點來說，鉆針直徑減小時，鉆軸轉(zhuǎn)速必須相對增加.雖然高速鉆軸已經(jīng)發(fā)展到80000轉(zhuǎn)/分鐘，但在使用轉(zhuǎn)速時，仍會有震動問題，高性能高頻率之氣動鉆軸正是我們所需，它允許超高速（100000轉(zhuǎn)/分鐘或更高轉(zhuǎn)速，理想值150000轉(zhuǎn)/分鐘）同時在高精度的要求下，機器的震動要限制在小程度.

基板材料之組成

鉆針之橫截面積隨鉆針直徑的減小而減小，因而，鉆屑的排除能力也逐漸下降.此外，依據(jù)線路板制造材質(zhì)的不同，鉆屑的形狀及切削阻力也跟著改變，這是有必要改變鉆孔操作條件，甚至鉆針形狀及制造材料也要修正以符合特殊要求.銅層部分（含內(nèi)層）的鉆孔是特別困難的，它在切削阻力上（包括扭力及推力）都數(shù)倍于基材，甚至切削也比較長，因此基板的機械加工性主要變化在銅箔的厚度及內(nèi)層銅箔的數(shù)量，換言之，即較厚的銅箔及較多的內(nèi)層銅箔在鉆孔時是比較困難的.當(dāng)銅箔層數(shù)增加時對鉆頭的磨損程度也增加，特別是刃帶的磨損，除此之外，隨銅箔厚度的增加及層數(shù)的增加斷針的可能性也增加.

孔的縱橫比

當(dāng)孔的縱橫比增加時或鉆針的直徑減小，鉆孔變的困難,同時也容易斷針，特別是鉆針直徑減小后相對在碳化物合金結(jié)構(gòu)中的分子顆粒就比較大（0.3毫米以下直徑鉆針） 因此即使是晶粒界面或結(jié)構(gòu)上的極小的缺點亦會造成超過破裂強度的影響，所以超小直徑鉆針的強度相對減弱，.為彌補其強度必須增加鉆腹（Web）厚度及降低排屑槽面積的比例，也對排屑能力及切削阻力也產(chǎn)生副面的影響，有些實例顯示斷針也由于退屑不良造成.所以對強度的增加應(yīng)著眼于高破壞強度碳化物材質(zhì)的尋求及鉆針形狀的改進.