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從環(huán)境效益和降低成本的角度來看，熱塑性彈性體(TPV)已被廣泛應用于許多工業(yè)應用，特別是汽車密封的應用。在這種情況下，TPV與硫化膠之間的粘接性能是非常重要的。本文研究了TPV與硫化膠粘接的影響因素。

1.導言

TPV由于在生產過程中具有環(huán)保效益和降低成本等優(yōu)點，在汽車應用中得到了廣泛的應用。環(huán)保效益包括減重、可回收、的固化、節(jié)能等。與硫化橡膠相比，其工藝簡單，生產效率高，降低了成本。TPV技術被認為是提高生產力和性能的技術。

以乙丙橡膠(EPDM)和聚丙烯(PP)為基礎的TPV粘結材料，主要用于玻璃轉角、車門密封角、防水、端蓋、車身焊接等汽車密封領域。

2.粘附的關鍵因素

如上文所述，采用TPV作為轉角部件和EPDM用于直件的密封件可以通過注接成型來生產。此時，TPV與固化的EPDM通過熱熔鍵合結合。TPV與固化的EPDM之間粘附的關鍵因素是什么？圖2中的TEM顯微照片顯示了TPV與固化的EPDM的粘附界面。如圖所示，TPV界面處存在PP相?？紤]到上述情況，TPV和固化的EPDM的粘結力似乎受到以下三個因素的影響：

PP的性能

TPV的形態(tài)

固化的EPDM的表面條件。

以下是這三個因素的詳細說明。

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2.1 PP的性能

在這一部分中，我們研究了聚丙烯的性能，如結晶度和分子量，對粘結特性的影響。表2匯總了詳細信息。在此，通過PP的注接成型和固化的EPDM制備試樣。用透射電鏡(TEM)觀察了PP與EPDM界面的形貌。圖3顯示了PP結晶度對形貌的影響，暗區(qū)EPDM相，亮區(qū)PP相。結果表明，PP的結晶層滲透到EPDM中。此外，發(fā)現(xiàn)PP的結晶度影響結晶層的數(shù)量和對EPDM的滲透深度。低結晶度PP比高結晶度PP具有更多的結晶層和更深的穿透深度。這些結果表明，在注接成型過程中，熔融的低結晶度PP比高結晶度PP更深入地滲透到固化的EPDM中。

表 2

總之，低結晶度PP比高結晶度PP更容易滲透到固化EPDM中，從而提供了更高的附著力。圖4顯示了低結晶度PP的分子量對其形貌的影響。結晶層的穿透深度與PP的分子量無關。另一方面，PP分子的糾纏度隨著分子量的增加而增大。結果表明，PP的纏結度增加，使其與固化的EPDM具有較強的附著力。

2.2 TPV的形態(tài)

研究了TPV的形態(tài)對粘接性能的影響。表3匯總了示例詳細信息。TPV 1表現(xiàn)為EPDM顆粒的粗分散，粘接強度較弱。TPV 2表現(xiàn)了EPDM良好的分散形態(tài)，粘接強度較強。為了研究TPV中EPDM分散相的影響，我們用原子力顯微鏡（AFM）觀察了TPV與EPDM的界面（圖5）。從AFM照片可以看出，TPV通過界面上的PP相與固化的EPDM結合。結果表明，具有良好分散形態(tài)的TPV 2的粘接面積比表面粗糙的TPV 1更大、更均勻。結果表明，均勻分散的EPDM形態(tài)可以提高TPV與固化EPDM界面之間的粘著性。因此，TPV 2具有更高、更穩(wěn)定的粘附特性。

2.3固化EPDM的表面狀況

如前所述，固化致密的EPDM的表面比固化的EPDM海綿表面光滑。本部分研究了EPDM的表面粗糙度對粘結性能的影響。圖6顯示了在實驗中使用的EPDM的表面粗糙度。

3.結果

研究了影響TPV粘結和固化致密EPDM的因素。因此，研究表明，以下幾點對于提高TPV與EPDM之間的粘合強度是非常重要的。

PP的結晶度和分子量：

熔融低結晶度PP深入固化EPDM相，且隨著PP分子的增加，PP與固化EPDM有較強的附著力。

TPV的形態(tài)：

TPV中均勻分散EPDM的形態(tài)增加了附著力。

EPDM粗糙度：

EPDM表面孔隙數(shù)的增加，提高了物理錨固效果。

基于本研究的結果，我們開發(fā)出了與EPDM粘結性能的TPV 1300系列。