一般操作中多采用周期性局部壓補，以達到如下目的：

——增加或維持原始爐襯厚度

——逐步分區(qū)域地修復被損壞爐襯，特別是在考慮整個爐子的壽命時，這一點顯得尤為重要。

爐子應在達到臨界狀態(tài)前進行壓補，可根據(jù)爐殼過熱或氣體泄漏，或檢測到明顯的耐火材料內襯侵蝕或冷卻設備的損壞等具體情況確定適宜的壓補時間，這樣就能避免事故的發(fā)生和內襯進一步惡化的危險，每次投入不大，卻可以防患于未然。

利用的壓料孔，根據(jù)爐襯的損壞速度和設備操作情況定期進行壓補可以保證內襯的完好性，從而確保爐體提高生產(chǎn)效率。

壓補操作周期取決于常規(guī)外殼溫度的記錄、爐襯的厚度和預定的休風時間。

高爐壓入料采用的是以有機物與陶瓷為結合相的無水壓入料，具有良好的泵送施工性能。應根據(jù)不同的工作區(qū)域和工作環(huán)境來選用不同的壓入料。

一般高爐如馬鋼2500m高爐常采用的壓入料為碳化硅質壓入料，其主要技術性能指標見表1。

采用無水產(chǎn)品的優(yōu)點：

——不含水可以避免氧化，從而保護碳質爐襯。

——避免了當水發(fā)生熱反應時，受熱的有機物可能被碳化，損壞產(chǎn)品的粘結性能

——由于施工時不需要加入水，能很好地控制壓入料的質量

——現(xiàn)場應用時不需要任何添加劑和混合劑，操作簡單而迅速

——作業(yè)時間短，縮短了停爐時間

——低溫下有機陶瓷結合劑具有非常好而堅固的粘結性能

——由有機陶瓷做結合劑對鋼殼有良好的親和力，實驗表明其結合力較含水材料高7倍

——在碳化前，高爐壓入料的粘性有所降低，據(jù)此特性可以提高和控制產(chǎn)品的滲透性能，顯著降低材料的耗量。而含水產(chǎn)品容易產(chǎn)生偏析和即時固化，滲透性差和材料的耗量大，并會形成裂縫或空洞。