步：相關(guān)測量計算，先測量出底孔的尺寸誤差、形位誤差，如超差，相對理想位置，通過計算分析出孔的位置誤差值。然后，確定修銼底孔的方向（修銼底孔的方向，為實際孔的位置中心到理想位置中心的連線方向）和修銼孔的形狀（修銼孔的形狀應(yīng)接近橢圓狀，橢圓的幾何中心與理想位置中心重合，橢圓的短軸為原底孔直徑，消除孔的位置誤差的小底孔直徑，即為橢圓的長軸）。

第二步：選擇銼刀和修銼方法，所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑，圓銼插不進(jìn)底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀，使鉆頭不對稱受力，鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼，也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動，把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi)，上下移動，推動工件進(jìn)行加工。薄板件從底孔一端修銼即可；當(dāng)工件較厚時，對于通孔來講，應(yīng)從底孔兩端進(jìn)行修銼，以減少銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。

第三步：擴孔，所選擴孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應(yīng)盡量選用短鉆頭，小的頂角、后角，低速切削。#p#分頁標(biāo)題#e#

第四步：檢測，檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格，則重復(fù)上述過程，直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。

在鉆孔過程中要按照先基準(zhǔn)后一般、先高精度后一般的原則，即優(yōu)先加工或保證基準(zhǔn)位置上的孔，或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。