彈簧選材時，要注意剛才的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質(zhì)量關系極大。

在酸類接觸以及其他腐蝕介質(zhì)下工作的彈簧一般選用不銹鋼耐酸鋼或者鎳合金等耐腐蝕材料。在一般環(huán)境介質(zhì)條件下使用的彈簧，選用普通的彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）的方法防腐蝕。

彈簧的淬火

對于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的蝶形彈簧，是在熱成型之后，利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱，減少彈簧的氧化脫碳程度，既經(jīng)濟又改善了彈簧的表面質(zhì)量，例如60Si2MnA鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900-925攝氏度彎片之后，在850-880°C入油淬火。若受條件限制，也可在成形之后重新加熱淬火。

彈簧的淬火溫度可根據(jù)彈簧材料的臨界溫度而定。淬火后彈簧材料的金相組織中，應無自由鐵素體和滲碳體，以免導致不均勻變形或疲勞強度的下降。淬火即熱時，應盡量紡織氧化和脫碳。為了保證彈簧的質(zhì)量，在彈簧剛才的技術標準和各種金屬彈簧的制造與驗收技術條件中，對脫碳曾的深度都有明確規(guī)定。

彈簧淬火宜在油中冷卻，以避免變形和開裂。用尺寸較大的碳鋼材料制造的彈簧，當要求不高時，可用水冷。

彈簧非金屬夾雜物的檢測

2、低倍明視場測定項目（放大100倍）。夾雜物的總含量。夾雜物的形狀大小賈布。夾雜物的可塑性。夾雜物的拋光性。夾雜物的色彩。

4、高倍偏振光（放大倍數(shù)大于等于500倍）測定項目。各向異性效應。夾雜物的色彩。黑十字現(xiàn)場。

6、化學試劑侵蝕測定。檢測夾雜物的性質(zhì)，進一步對夾雜物作定性分析。