對于二手立式注塑機(jī)的潤滑，我們可以根據(jù)運(yùn)動模式遵循機(jī)械設(shè)備，液壓設(shè)備和電加熱設(shè)備的一般潤滑規(guī)則，但需要綜合考慮一些部件（如注塑件和齒輪箱），混合潤滑的方法。

一，潤滑手動或半自動注塑機(jī)

1.齒輪箱的潤滑

齒輪箱的任何故障都會影響加工的質(zhì)量和數(shù)量。淬火的正齒輪和箱內(nèi)的淬火和回火軸應(yīng)確保均勻可靠的潤滑油膜。通常，油杯和飛濺潤滑方法可以滿足潤滑要求。

2.注塑件的潤滑

注射部件的功能是通過電加熱線圈均勻加熱塑料以達(dá)到注射溫度，并且通過壓桿的螺旋壓制形成注射壓力。壓力桿的潤滑通常使用油杯，油繩和其他潤滑方法。

3.夾緊部件的潤滑

夾緊部分由皮帶輪，螺釘，螺母，虎鉗等組成。調(diào)整虎鉗一側(cè)碰撞塊的位置，使其與底座上的行程開關(guān)相匹配，并控制螺絲的進(jìn)給行程，使虎鉗打開和關(guān)閉。由于螺桿和螺母的摩擦接頭很小，因此油膜很容易被擠壓。因此，潤滑油應(yīng)具有良好的油性。通常，L-AN46油或HL液壓油用于通過油杯和油繩潤滑。

4.潤滑基部

底座上的滑動導(dǎo)軌通常由鑄鐵制成。由于導(dǎo)軌的載荷和速度不大，礦物油可以保證一定的邊界油膜。通常，在用手輕輕觸摸導(dǎo)軌表面之后，可以在手上看到油跡，即在導(dǎo)軌表面上保持油膜。

二，自動液壓注塑機(jī)的潤滑

二手立式注塑機(jī)具有自動化程度高，性能穩(wěn)定，電液聯(lián)鎖保護(hù)裝置精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)。

1.注射部件的潤滑

由于該部件是通過注入雙缸來拉動預(yù)塑料變速齒輪箱而完成的，因此螺桿被齒輪箱推動，并且均勻塑化的塑料被注入膜腔中以執(zhí)行注塑成型的關(guān)鍵部件。機(jī)芯頻繁，有電加熱裝置，必須嚴(yán)格執(zhí)行潤滑系統(tǒng)。

2.運(yùn)動部件的潤滑

模具采用液壓驅(qū)動，采用直壓式液體灌裝裝置。結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，潤滑點(diǎn)小。主要是為了保證四個導(dǎo)柱上形成潤滑油膜，可以用油杯和帶機(jī)械油的油繩潤滑。

二手立式注塑機(jī)注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機(jī)注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實(shí)的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機(jī)的類型，模具的溫度、結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)該等于或小于注射時所用壓力。當(dāng)保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學(xué)性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。