沈陽(yáng)制酸酸氣凈化工藝、酸洗廢氣治理方案

常用的處理設(shè)備有：

1．噴淋塔

噴淋塔的結(jié)構(gòu)如圖l3—4—l3。氣體從下部進(jìn)入，吸收劑從上向下分幾層噴淋。噴淋塔上部設(shè)有液滴分離器。噴淋的液滴應(yīng)大小適中，液滴直徑過(guò)小，容易被氣流帶走；液滴直徑過(guò)大，氣液的接觸面積小，接觸的時(shí)間短，吸收效率低。

氣體在噴淋塔橫斷面上的平均流速(空塔速度)一般為0．5m s～1．5m s。

噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)是阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、塔內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件。它的吸收效率不高，僅適用于有害氣體濃度低、處體量不大的情況。

2．填料塔

填料塔的結(jié)構(gòu)如圖l3—4—14。在噴淋塔內(nèi)填充適當(dāng)?shù)奶盍暇统蔀樘盍纤?，放人填料后，可以增大氣液接觸面積。吸收劑自塔頂向下噴淋，沿填料表面下降加濕填料，氣體沿填料的間隙上升，在填料表面氣液接觸，進(jìn)行吸收。

填料分為實(shí)體填料和網(wǎng)體填料，常用的實(shí)體填料有瓷質(zhì)小環(huán)、鞍形和波紋填料等。一般，除了支承板上前幾層用整砌法外，均用亂堆法安放填料。

噴淋塔

噴淋塔

1—有害氣體入口；2—凈化氣體出口；3—液滴分離器；4—吸收劑入口；5—吸收劑出口。

填料塔

填料塔

1—有害氣體人口；2—吸收劑入口；3—液滴分離器；4—填料；5—吸收劑出口。

填料塔的空塔速度一般為0．5m s～1．5m s，每米填料層的阻力一般為400Pa～600Pa。填料塔的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小，是目前應(yīng)用較多的一種氣體凈化設(shè)備。

3．湍球塔

湍球塔的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖l3—4—15。湍球塔的塔內(nèi)設(shè)有開(kāi)孔率較大的篩板，篩板上放置一定數(shù)量的輕質(zhì)小球。氣流通過(guò)篩板時(shí)，小球在其中湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)，相互碰撞，吸收劑自上向下噴淋，加濕小球表面，進(jìn)行吸收。由于氣、液、固三相接觸，小球表面的液膜能不斷更新，增大吸收推動(dòng)力，提高吸收效率。小球通常用聚乙烯和聚丙烯制作，直徑可采用φ25、φ30、φ38等。

湍球塔的空塔速度一般為2m s～6m s，每段塔的阻力約為400Pa～1600Pao

湍球塔的特點(diǎn)是風(fēng)速高、處理能力大、體積小、吸收效率高。缺點(diǎn)是，隨小球的運(yùn)動(dòng)，有一定程度的返混，段數(shù)多時(shí)阻力較高。

4．篩板塔

篩板塔的結(jié)構(gòu)如圖l3—4—16。塔內(nèi)設(shè)有幾層篩板，氣體從下而上經(jīng)篩孔進(jìn)入篩板上的液層，通過(guò)氣體的鼓泡進(jìn)行吸收。氣液在篩板上交叉流動(dòng)，為了使篩板上的液層厚度保持均勻，提高吸收效率，篩板上設(shè)有溢流堰，篩板上液層厚度一般為30mm左右。篩板塔的空塔速度一般取l．0m s～3．5m s。隨氣流速度的不同，篩板上的液層呈現(xiàn)不同的氣液混合狀態(tài)，篩板上形成泡沫層時(shí)，氣液兩相的接觸面積大大增加，這時(shí)的篩板塔稱(chēng)為泡沫塔。為了達(dá)到較理想的泡沫狀態(tài)，篩板的開(kāi)孔率一般為10％～l8％，此時(shí)，空塔速度1．0m s時(shí)的阻力約為200Pa，空塔速度3．5m s時(shí)的阻力約為1000Pa。

篩孔直徑一般為3mm。8mm，篩孔直徑過(guò)小，不便于加工，容易造成堵塞。篩板安裝時(shí)應(yīng)保持水平。

篩板塔的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、吸收效率高。它的缺點(diǎn)是篩孔容易堵塞，操作不易穩(wěn)定，只適用于氣液負(fù)荷波動(dòng)不大的場(chǎng)合。如處理的氣體流量較大時(shí)，采用篩板塔較為經(jīng)濟(jì)。