生產線體設計咨詢項目介紹：

生產線體設計咨詢首先會通過調研，掌握客戶生產線體的現(xiàn)狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進行產線設計。采用精益手段，實現(xiàn)一個流的準時化生產格局。同時進行信息化管理，對整個生產過程實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，從而打造低成本、高品質、率的簡便智能化Cell生產線。

通過生產線體設計咨詢對生產線體進行自動化生產線改造，能夠幫助工廠企業(yè)實現(xiàn)省力、省時、省人的精益自動化生產規(guī)劃。通過采用簡便智能化Cell生產線，工廠企業(yè)能夠在低投入的情況下，實現(xiàn)自動化生產，同時還能夠通過人員和產品的柔性化安排達到率、高品質生產。

益至咨詢的生產線體設計咨詢分為三個階段，即生產線優(yōu)化與設計階段、生產線制作與試運行階段和生產線運營階段。終為客戶提供生產線布局規(guī)劃圖、生產線成品，生產線運營指導等。

生產線體設計咨詢分為三個階段：

1階段：生產線優(yōu)化與設計階段，一般1周/線

2階段：生產線制作與試運行階段，一般1-2個月

3階段：生產線運營階段，一般1月

生產線體設計咨詢基本信息：

項目名稱：生產線體設計咨詢；

輔導時間：3-6個月的現(xiàn)場輔導；

輔導方式：診斷+輔導+培訓+評價+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；

服務重點：生產線優(yōu)化與設計；生產線制作與試運行管理；生產線運營管理；導入精益生產方式；導入信息化管理系統(tǒng)；導入低成本自動化設備。

生產線體設計咨詢執(zhí)行手段：

1、導入精益生產方式

導入精益生產方式，圍繞產品生產流程以整流化、準時化、自働化為改善核心進行流程優(yōu)化、動作改善、品質改善等，終實現(xiàn)率，高品質的一個流拉動式生產模式。

2、導入信息化管理系統(tǒng)

導入信息化管理系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)化、物聯(lián)化、可視化管理。針對產品生產過程，通過物聯(lián)網技術進行數(shù)據(jù)采集，信息化系統(tǒng)分析，通過安燈、看板進行反饋，實時掌握產線生產現(xiàn)狀。

3、導入低成本自動化設備

導入低成本自動化設備，進行工裝治具改善，通過道具化、機械化、電器化，只需少量的作業(yè)人員與設備組合作業(yè)，即可實現(xiàn)一人多機、設備自動化生產的柔性生產線布局。

生產線體設計咨詢服務收益：

1、大幅減少自動化設備投資成本；

2、大幅減少人力成本；

3、大幅減少品質錯漏；

4、大幅提升產品換型、換線的柔性；

5、縮短了設定和調試時間；

6、利于建立精益生產管理，提升勞動生產率；

7、改變人際關系和提高員工的工作興趣和愛好；

8、節(jié)約能源、減少污染。

生產線體設計布局優(yōu)化是提高生產效率的一個重要方面。通過運行人機工程改善、操作流程優(yōu)化、生產線平衡優(yōu)化、物料容器標準化，物料搬運優(yōu)化，物流路線設計，保證生產線的節(jié)拍，生產線工位設計合理化，減少生產線的占地面積，提高生產線的效率。

1、實現(xiàn)柔性化生產

Cell生產線通過隨時隨調整cell線工作臺的開動數(shù)量及分配不同，是一種對應于多品種、小批量生產新型生產方式。

2、縮短生產周期、減少了庫存、提高了質量

減少了開始和結束的取放產品的次數(shù)，并減少了操作中從大型設備中取放和工站間走動和動作幅度大的移動，并且嚴格規(guī)定在制品的數(shù)量，整體的生產周期也自然縮短了。

3、降低設備投入成本

因為Cell模式下作業(yè)以手工作業(yè)為主，使用小型設備，場地搬遷容易，并且盡量摒棄使用傳送帶，設備投資規(guī)模一般較小。

4、便于隨時調整改善

Cell生產線一般是由Cell工作臺桌組成，典型的Cell桌，尤其是產品重量和體積不大的輕工業(yè)產品，Cell桌一般是利用柔性管進行拼接，幾乎都可以自行拼接。

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