酸洗液一般是由無機酸加上定量的緩鉵劑，抑制劑或者表面活性劑等涂加劑制成的，它們的性能和處理效果不僅取決地其中起主導(dǎo)作用的酸種類和性能，而且還取決于這種酸與其中添加劑的成份及其在水中的含量和之間的配比。酸洗原理中重要的一點是酸與鐵作用時產(chǎn)生氫氣，使金屬基體表面的氧化皮機械的剝落，氫氣既有使基體表面氧化皮剝落的正面作用，同時過量的氫氣又有腐鉵金屬的品格，導(dǎo)致金屬表面充氫，使金屬變脆的負面影響，為了減輕“氫脆“對基體的損傷，在酸中加入合適的緩鉵劑，緩鉵劑能在金屬基體表面形成一層分子膜，以阻礙酸的進一步作用，從而達到緩蝕的目的，抑制劑則有抑制氫氣的撣發(fā)比而起到減輕酸霧揮發(fā)的作用，在酸液中加入一定量的表面活性劑，可使洗液具有除油除銹的雙重作用。

超聲波清洗處理主要是利用化學(xué)試劑的作用和超聲波自身所具有的對被處理件的“空化”化用的協(xié)同作用來完成的。它具有云污能力強，可集除油除銹為一體，占地少，操作簡單，等優(yōu)點。但該處理方法具有很強的針對笥和選擇性，如應(yīng)用于微銹或無銹，油污雖較嚴重但材質(zhì)為A3的冷軋件，可望取得較好的綜合效益。但如應(yīng)用于銹鉵嚴重，氧化皮較厚的A3熱軋件，則難取得令人滿意的效果，不僅處理量小，而且成本高，原因在于1。其處理液中的化學(xué)試劑是磷酸，不僅價格昂貴，而且本身的除銹能力極為有限，雖然超聲波的“空化”作用加強了除銹能力，但當(dāng)處理液中Fe3+離子含量達到或超過某一濃度時，其除銹能力即迅速下降。所處理的是A3熱軋件，銹鉵嚴重，工件表面的銹鉵快速剝落或溶解將促使處理液中Fe3+離子含量的快速飽和，其結(jié)果，不僅降低超聲波的處理和質(zhì)量，而且將促使處理量的快速下降，終將導(dǎo)致處理成本居高不下，而且這個成本尚不包括超聲波設(shè)備的電能消耗和置入處理液中換能器的被腐蝕損耗費用。

等電聚焦電泳

是將兩性電解質(zhì)加入盛有pH梯度緩沖液的電泳槽中，當(dāng)其處在低于其本身等電點的環(huán)境中則帶正電荷，向負極移動；若其處在高于其本身等電點的環(huán)境中，則帶負電向正極移動。當(dāng)泳動到其自身特有的等電點時，其凈電荷為零，泳動速度下降到零，具有不同等電點的物質(zhì)后聚焦在各自等電點位置，形成一個個清晰的區(qū)帶，分辨率。

電場強度（電勢梯度Electric field intensity）是指每厘米的電位降(電位差或電位梯度）.電場強度對電泳速度起著正比作用，電場強度越高，帶電顆粒移動速度越快。根據(jù)實驗的需要，電泳可分為兩種：一種是高壓電泳，所用電壓在500～1000V或更高.由于電壓高，電泳時間短（有的樣品需數(shù)分鐘），適用于低分子化合物的分離，如氨基酸，無機離子，包括部分聚焦電泳分離及序列電泳的分離等。因電壓高，產(chǎn)熱量大，必須裝有冷卻裝置，否則熱量可引起蛋白質(zhì)等物質(zhì)的變性而不能分離，還因發(fā)熱引起緩沖液中水分蒸發(fā)過多，使支持物（濾紙，薄膜或凝膠等）上離子強度增加，以及引起虹吸現(xiàn)象（電泳槽內(nèi)液被吸到支持物上）等，都會影響物質(zhì)的分離.另一種為常壓電泳，產(chǎn)熱量小，室溫在10～25℃分離蛋白質(zhì)標本是不被破壞的，無需冷卻裝置，一般分離時間長。