鋁合金壓鑄生產過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產品的質量以及生產效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。本文從實際出發(fā)，結合鋁合金壓鑄實際情況，分析鋁合金壓鑄模具溫度控制方式，以實現模具熱平衡和解決熱節(jié)問題。

壓鑄模具溫度的重要性

壓鑄模具是鑄造生產過程中的成型工藝裝備，模具內所建立的溫度場分布是否穩(wěn)定，對鑄件質量、生產效率和模具使用壽命都有重要的影響，直接關系到鑄造生產的成本和經濟效益。模具內溫度場要在工藝要求范圍內，這樣才能獲得外觀和內部質量合格的鑄件，反之溫度過高就會形成拉傷、氣泡等缺陷，延長了冷卻時間、降低生產效率；溫度過低就會產生冷隔、澆不足、氣孔等缺陷。壓鑄模具長期在高溫、高壓環(huán)境下生產，如果再加上模具溫度場不穩(wěn)定，長期周期性熱膨脹和收縮，模具更容易失效，大大縮短了使用壽命，也降低了生產效率。

壓鑄模具溫度解決方案——溫控島

溫控島是南京歐能機械為客戶提供的壓鑄模具解決方案。通過模溫機、高壓模冷機、細芯點冷機、供水恒溫智能化控制等溫控裝備，為模具提供從點到線到面的溫控方案。溫控島可以形成從進水到模具回水的全閉環(huán)系統(tǒng)。

一種方便安裝的點冷管道，通過安裝進水口和出水口使得點冷銅管內部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內管，方便確定產品的點冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內管的安裝和拆卸。本實用新型還具有結構簡單、安裝方便、點冷位置集中、冷卻效果好等特點。