熱節(jié)

（1）產(chǎn)生部位：鑄件結(jié)構(gòu)在壓鑄成型過程中溫度，在冷卻過程中極易形成縮孔、縮松以及產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位。

（2）控制方式—點(diǎn)冷機(jī)

為實(shí)現(xiàn)節(jié)水目的，點(diǎn)冷機(jī)采用了水循環(huán)使用的方式，為保證壓力的充分，增加了集分箱。

（3）鑄件熱節(jié)部位型芯增加高壓點(diǎn)冷。

（4）點(diǎn)冷水處理：點(diǎn)冷水在冷卻管路中會(huì)遇到驟冷驟熱、管路細(xì)小等情況，舊式的水處理一般使用軟化處理，在生產(chǎn)中往往達(dá)不到水質(zhì)要求，點(diǎn)冷管堵塞頻發(fā)，造成巨大的人力、物力、財(cái)力損失，一般使用 RO 反滲透水處理裝置，將點(diǎn)冷水進(jìn)行處理成純水。

原理：壓鑄生產(chǎn)過程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致，這樣才能避免模具越來(lái)越冷或者越來(lái)越熱，減少因模具溫度不均產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提升鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。達(dá)到熱平衡就是對(duì)模具高溫的地方進(jìn)行降溫，低溫的地方進(jìn)行升溫的過程。

模具溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)之一，它不僅決定鑄件質(zhì)量，而且還嚴(yán)重影響模具使用壽命和生產(chǎn)效率。因此要保證參數(shù)可控，盡量采用自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)。壓鑄模具溫度控制是一個(gè)多種方式的結(jié)合，不能認(rèn)為只采用一種溫度控制方式就能控制好模具溫度，要針對(duì)壓鑄生產(chǎn)過程中以及壓鑄模具的不同情況，采用不同的溫度控制方法。 隨著壓鑄技術(shù)的發(fā)展，新的溫度控制方式也在不斷的更新中，新的方法的運(yùn)用肯定能進(jìn)一步提升模具溫度控制的水平，為生產(chǎn)更快、更好的壓鑄件做出貢獻(xiàn)。

新型的壓鑄模具冷卻機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于模具體的進(jìn)入孔、排出孔、冷卻孔和引入塊；所述冷卻孔為對(duì)應(yīng)模具體需冷卻部位設(shè)置的盲孔，所述引入塊固定于冷卻孔處用于將進(jìn)入孔內(nèi)的冷卻介質(zhì)引入到冷卻孔內(nèi)再引出至排出孔排出，本實(shí)用新型的壓鑄模具冷卻機(jī)構(gòu)，適用于模具模芯的熱節(jié)點(diǎn)，需要布置點(diǎn)冷或循環(huán)冷卻的部位，采用在模芯上做孔，用引入塊將冷卻介質(zhì)引入需要冷卻的具備熱節(jié)的部位，形成循環(huán)和局部的立體冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻效果好、不易堵塞、加工便捷、使用維修清理方便，從而節(jié)省了模具加工成本、節(jié)省了模具使用維修成本。