原理：壓鑄生產(chǎn)過程中，模具吸收的熱量和排放的熱量要保持一致，這樣才能避免模具越來越冷或者越來越熱，減少因模具溫度不均產(chǎn)生的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷。提升鑄件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量，模具的使用壽命和生產(chǎn)效率。達(dá)到熱平衡就是對模具高溫的地方進(jìn)行降溫，低溫的地方進(jìn)行升溫的過程。

壓鑄模具溫度過高會(huì)造成模具過早龜裂，滑塊頂針等活動(dòng)機(jī)構(gòu)磨損嚴(yán)重，鑄件質(zhì) 量問題如：熱裂，彎翹，表面氣孔，起泡，飛邊，積碳。壓鑄模具溫度太低會(huì)造成鑄件質(zhì)量問題 如：填充不飽滿，過度收縮，冷紋。壓鑄模具的溫度是壓鑄重要的工藝參數(shù)，影響鑄件質(zhì)量， 影響生產(chǎn)效率，影響鑄件成本。

壓鑄模具中，通常會(huì)在產(chǎn)品冷卻的時(shí)候，對產(chǎn)品的某一部分進(jìn)行點(diǎn)冷，點(diǎn)冷的目的在于讓產(chǎn)品的特殊部位的結(jié)構(gòu)更加精密，減少產(chǎn)品的氣縮孔，同時(shí)增加產(chǎn)品的質(zhì)量，而普通的點(diǎn)冷管一端與進(jìn)水口相連，另一端與出水口相連，具有冷卻速度慢、點(diǎn)冷位置不好確定以及安裝不方便等缺陷，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種新的點(diǎn)冷管道式非常有必要的。

解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種方便安裝的點(diǎn)冷管道，包括點(diǎn)冷銅管和不銹鋼內(nèi)管，所述的點(diǎn)冷銅管內(nèi)部中空，其一端布置有進(jìn)水口，該端還布置有與進(jìn)水口錯(cuò)位的出水口，所述的出水口與點(diǎn)冷銅管內(nèi)部中空連通，所述的點(diǎn)冷銅管的另一端安裝有銅管套，所述的點(diǎn)冷銅管內(nèi)安裝有不銹鋼內(nèi)管，所述的不銹鋼內(nèi)管一端與進(jìn)水口連通，另一端位于點(diǎn)冷銅管安裝銅管套的一端內(nèi)，并與點(diǎn)冷銅管內(nèi)部連通，通過安裝進(jìn)水口和出水口使得點(diǎn)冷銅管內(nèi)部形成回流，方便冷卻水的循環(huán)利用，通過安裝不銹鋼內(nèi)管，方便確定產(chǎn)品的點(diǎn)冷位置，通過安裝銅管套用來方便不銹鋼內(nèi)管的安裝和拆卸。